MSA测量系统分析用图.doc

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1、4．附图图4-1.1测量系统分辨力对过程分析和操纵的阻碍数据组数与过程的分析测量数据对分析的阻碍测量数据对操纵的阻碍1个数据组1个数据组不能用于对过程的参数可能或计算过程能力指数,仅能表明过程的输出是否合格只有下列条件下才可用于操纵:·与规范相比过程变差较小·预期过程变差上的损失函数专门平缓·过程变差的要紧缘故导致均值偏倚2~4个数据组2~4个数据组仅能提供粗糙的可能值,一般讲来不能用于对过程的参数可能或计算过程能力指数·依据过程分布可用半计量操纵技术·可产生不敏感的计量操纵图5个及以上数据组5个及以上数据组能够用于过程参数可能,以及能够用于各种类型的操纵图.

2、表明测量系统具有足够的分辨力·可用于计量操纵图图4-1.2过程波动的要紧来源及测量系统分析的要紧内容再现性观测到的波动（总波动）过程的波动测量系统波动过程长期波动过程短期波动样本内波动量具的波动操作者的波动准确度或偏倚重复性线性稳定性分辨力★★图4-1.3测量系统分析实施流程图超过本手册的范围测量是否已预备?否是测量是否任意分配?否是计数型量具研究(小样法)否是否有不同的测量仪器?否供测试用零件是否超过300件?是极差法是否计数型量具研究(大样法)是否有不同的测量仪器?否短期适用的分析时刻?是均值和极差或方差分析法图表分析长期图4-1.4重复性极差操纵图2名评

3、价人3次试验5个零件评价人1评价人26.4UCL2.5R0.01234512345极差受控—测量过程是—致的图4-1.5零件评价人均值图2名评价人3次试验5个零件评价人1评价人2219.2UCL操纵上限216.6123451234530%的零件平均值在限值外，测量过程不足以检出零件间变差图4-1.6基准值偏倚观测的平均值观测的平均值图4-2重复性重复性操作者B操作者C操作者A再现性图4-3图4-4稳定性时刻2时刻1图4-5a线性基准值基准值偏倚较小偏倚较大观测的平均值观测的平均值范围的较低部分范围的较高部分图4-5b线性（变化的线性偏倚）有偏倚

4、倚偏有观测的平均值无偏倚基准值图4-6偏倚示例基准值.80Xbar=.75图4-7:量具重复性和再现性数据表格(包括零件内变差)零件评价人平均值12345评价人试验次数最大最小极差最大最小极差最大最小极差最大最小极差最大最小极差1.A1.68.58.101.07.93.14.87.78.09.97.83..14.58..42.162.2..67.57.101.08.92.16.85.77.08.96.81.15.59.40.193.34.平均值(全部).6251.00081750.89250.49750.76655.极差0.010.010.01.010..02

5、0.020.010.010.01.02.01.01.02.030.0136.B1.59.51.081.08.92.16.82.73.09.84.71.13.49.31.187.2.60.50.101.07.93.14.81.75.06.85.70.15.48.32.168.39.平均值(全部).551.007878.40.700510.极差0.010.010.020.010.010.020.010.020.030.010.010.020.010.010.020.01111.C1.56.49.071.10.95.15.84.77.07.87.74.13.56.3

6、9.1712.2.55.47.081.08.94.14.84.76.08.88.73.15.57.38.1913.314.平均值(全部).521.02.80.80.48.722515.极差.01.02.01.02.01.01.00.01.01.01.01.02.01.010.20.01116.零件平均值(xbarP)0.5651.007.799.824.459Rp=.5517.WIV平均值(xbarWIV)0.090.150.080.140.17RxbarWIV=.0918.Rbarbar=∑极差（行5+行10+行15）/极差数量=0.35/30=0.0117

7、(只有最大/最小极差)19．[最大xbar=0.7665]-[最小x=0.7005]=R0=XbarDIFF=0.066≈0.0720．[Rbarbar=]×[D4*=]=UCLR21．[Rbarbar=]×[D3*=]=LCLR*试验次数为2次时D4=3.27，试验次数为3次时D4=2.58；7次试验以内D3=0。UCLR，LCLR代表单个R的极限。圈出那些超出限值的值，辨不缘故并纠正。同一评价人采纳最初仪器重复这些读数或剔除这些超限值并由其余观测值再次平均并计算R和极限值。注：图4-8:量具重复性和再现性报告(包括零件内变差)零件名称：零件号：日期：年月日

8、量具名称：量具编号：量具类型：测量参数