平均收缩率计算公式.ppt

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1、三、成型零件工作尺寸计算1.成型零件工作尺寸分类成型零部件中与塑料接触并决定塑件几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸，它包括型腔深度与型芯高度尺寸，型腔和型芯径向尺寸，成型零件中心距(如孔间距、型芯间距、孔或凸台中心到型腔（主型芯）侧表面的距离)。7/22/20211塑料成型工艺与模具设计（一）成型零件工作尺寸分类按磨损后尺寸变化趋势，将工作尺寸分类：（1）孔类尺寸(A类)该类尺寸属于包容尺寸（或说广义的孔），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等；（2）轴类尺寸（B类）该类尺寸属于被包容尺寸（或说广义的轴），与塑料

2、熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变小的趋势。属于这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。（3）中心距类尺寸（C类）该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。7/22/20212塑料成型工艺与模具设计（一）成型零件工作尺寸分类※塑件与成型零件尺寸标注方法：轴类尺寸采用基轴制，标负差，即基本尺寸为最大尺寸孔类尺寸采用基孔制，标正差，即基本尺寸为最小尺寸中心距尺寸公差带对称分布，标正负差，基本尺寸为中间尺寸7/22/20213塑料成型工艺与模具设计（二）成型收缩率的确定(1)对于收缩率范围较小的塑料品种，

3、一般取平均收缩率。(2)对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据塑件形状，尤其壁厚来酌情选择（壁厚者，取上限值），塑件各部位选择的收缩率也各不相同。(3)嵌件较多时收缩率应取小。(4)塑件精度较高或收缩率不易掌握时，塑件外径取较小的收缩率，内径取较大的收缩率，以留有试模修模余量。(5)利用注射成型工艺参数可以对塑料制件的收缩量进行调节。7/22/20214塑料成型工艺与模具设计（三）成型零件工作尺寸计算1.型腔及型芯尺寸计算已知：塑件尺寸模具磨损量δc=Δ/6平均收缩率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值计算方法可得：标注制造公差后得：整理得：7/22/20215塑料成型

4、工艺与模具设计（三）成型零件工作尺寸计算型腔深度尺寸：型芯径向尺寸：型芯高度尺寸：中心距尺寸：7/22/20216塑料成型工艺与模具设计（三）成型零件工作尺寸计算计算型腔尺寸时的注意事项：塑件收缩率范围较大但按平均收缩率计算尺寸时，为防止收缩超差可预先验算：若塑件尺寸为轴类尺寸，则若塑件尺寸为孔类尺寸，则若塑件尺寸为中心距尺寸，则选择成型零件安装部分制造公差的原则，一般以不使塑料熔体产生溢边为准，习惯上常取H9/f9，尺寸较大时取H7/e8或H7/f7，非配合尺寸取塑件公差的1/3~1/4。7/22/20217塑料成型工艺与模具设计第十节注射模的标准化模具标准化的意义：

5、（1）使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复性的一般设计，能专心于创造性劳动，解决模具中关键技术问题。（2）改变“大而全，小而全”的生产模式，转为专业化生产，模具标准件和标准模架由专业厂家大批生产和供应，各模具厂完成型腔部分的加工和装配。（3）可更大范围的使用模架CAD/CAM先进技术。因此模具标准化对提高模具设计和制造水平，提高模具质量，缩短制模周期，降低成本，节约金属等，都有重要意义。7/22/20218塑料成型工艺与模具设计注射模零件的标准化已标准化的零件有：推杆、直导套、带头导套、有肩导套、垫块、推板、模板、限位钉、支承柱、圆锥定位件。7/22/20219塑料成型

6、工艺与模具设计注射模模架标准化7/22/202110塑料成型工艺与模具设计注射模模架的尺寸组合系列注射模架系列按模板的宽和长（BL）划分，标准中给出了模架的尺寸系列，在已确定模板的宽和长的情况下，设计者只需根据需要从标准中选用模板厚度。7/22/202111塑料成型工艺与模具设计注射模模架的选择步骤（1）首先应根据模具型腔的配置设计确定模架模板的宽和长（BL）。（2）根据型腔、型芯的结构设计确定A、B板的厚度，根据顶出行程的要求确定垫块厚度C，即可确定模架的编号。（3）根据对型芯的保护要求、脱模方便与否等情况确定导柱的安装方式（正装或反装）。（4）验算选定的模架闭合

7、厚度是否小于所选注射成型机的最大装模厚度。7/22/202112塑料成型工艺与模具设计