羊毛纤维及其织物的前处理ppt课件.ppt

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1、羊毛纤维及其织物的前处理1一、概述原毛从羊身上剪下来的毛杂质动物性杂质：如羊脂、羊汗、羊的排泄物等植物性杂质：如草屑、草籽、麻屑等机械性杂质：如砂土、尘灰等少量色素前处理工艺流程：选毛、开松洗毛炭化漂白2二、选毛和开松采取机械方法或人工方法，将原毛分类分等，并除去羊毛中携带的大部分砂土类机械性杂质，使羊毛以一种较好的分散状态进入下一道工序3三、洗毛去除羊毛纤维上的大部分羊毛脂、羊汗和土杂4（一）洗毛原理羊毛脂的去除：利用碱剂和表面活性剂通过皂化和乳化的方法去除100℃以上的高温纤维受损实际应用：60℃以下，乳化去除脂肪酸钾盐和碳酸钾盐氧化镁、氧化钙、氧化硅等无机盐类羊汗土杂脂类去除的同时

2、，去除5洗毛质量羊毛脂是否被有效去除洗毛关键洗毛质量的好坏由洗净毛的含脂率来衡量洗净毛含脂率为1.2%左右羊毛有适当的含脂率利于梳毛和纺织的进行6（二）乳化洗毛法乳化洗毛法：利用以表面活性剂为主要成分的洗涤剂，将羊毛脂从羊毛纤维上洗除的方法71.乳化法工艺因素洗毛用剂洗毛温度pH值洗涤剂用量原毛投入量8（1）洗毛用剂洗毛用剂洗涤剂助洗剂肥皂合成洗涤剂去污性能好、价格便宜对酸、硬水较敏感加纯碱对纤维有损伤阴离子型和非离子型的复合体应用广泛纯碱、食盐、元明粉降低cmc，提高洗涤作用负电荷，促进污垢与纤维的脱离9（2）洗毛温度温度高利于洗毛温度太高会影响羊毛纤维的弹性和强度10（3）pH值pH

3、值：8以下时，羊毛强度损伤很小pH值：8～11，羊毛的强度随洗毛液浓度的增加而降低pH值控制在10以下11（4）洗毛剂用量依据羊毛脂的性能和羊毛脂的含量含脂肪醇类多的羊毛脂，比较难洗，洗毛液中应增加洗涤剂的用量；遇到含脂肪酸多的羊毛脂，由于脂肪酸可以被碱皂化而除去一部分，故洗毛液中可增加纯碱的用量。12（5）原毛投入量易洗的投入量多难洗的投入量少原毛投入量一般在400～700kg/h132.乳化洗毛法分类碱性洗毛法中性洗毛法酸性洗毛法14（1）碱性洗毛法碱性洗毛：在pH＝8～10的洗液中洗涤原毛的方法适合于含脂高、尤其是羊毛脂中脂肪酸含量高的原毛15（a）皂碱洗毛法皂碱洗毛法：用肥皂作为

4、洗涤剂、用纯碱作为助洗剂的洗毛方法第一洗涤槽：碱多皂少第二洗涤槽：皂多碱少肥皂不耐硬水和对羊毛纤维强度损伤较大目前已逐渐少用16（b）轻碱洗毛法轻碱洗毛法：用合成洗涤剂作为洗涤剂，以少量纯碱作为助洗剂的洗毛方法合成洗涤剂碱性弱，羊毛纤维的损伤减小，较耐硬水应用广泛17（c）铵碱洗毛法铵碱洗毛法：在两个洗涤槽中的后一个洗涤槽中加入硫酸铵来代替纯碱而形成的合成洗涤剂——纯碱、合成洗涤剂——硫酸铵共同洗毛方法硫酸铵与纯碱的用量比为1∶318（d）羊汗洗毛法羊汗洗毛法：使用净化过的羊汗溶液来代替一部分肥皂再与皂碱相结合的洗毛方法对于洗毛废液的综合利用，有效降低洗毛成本费用19（2）中性洗毛法中性

5、洗毛法：选择适当的合成洗涤剂，以食盐和硫酸钠等中性盐作为助洗剂，在pH＝6.5～7.5的中性洗液中进行洗毛的方法羊毛纤维受损少，洗净毛的白度、手感较好20（3）酸性洗毛法酸性洗毛法：一般在pH＝5～6的弱酸性洗液中进行醋酸调pH值213.乳化洗毛设备耙式洗毛机第一槽第二、第三槽第四、第五槽浸渍槽以清水使羊毛纤维润湿并洗除土杂洗涤槽用洗涤用剂洗除绝大部分羊毛脂和非脂杂质漂洗槽以清水洗除羊毛中残余的杂质和洗涤用剂22（三）其他洗毛方法溶剂洗毛法冷冻法以苯或己烷等为溶剂，使羊毛脂溶解其中，然后再将有机溶剂收回并分离出羊毛脂利用氨作降温剂，使羊毛在很低的温度下（―45～―35℃）处理，使羊毛脂、

6、羊汗等完全冻结成脆性固体，再借助于机械作用将这些杂质粉碎，使之与羊毛分离23（四）洗净毛质量指标指标项目支数毛级数毛含油率（%）0.5～1.20.6～1.4回潮率（%）12～1812～18含残碱率（%）不超过0.6不超过0.6含土草率不超过3%为一等品不超过5%为一等品毡并率不超过2%为一等品不超过3%为一等品沥青点不允许出现，有则降不允许出现，有则降仅含有同一粗细类型的毛含有不同粗细类型的毛24四、炭化炭化：在洗毛之后，以彻底清除羊毛中混杂的植物性杂质的加工过程去草处理25（一）炭化去草原理炭化原理：利用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同，在羊毛纤维少受伤害的前提下，将植物性纤维去

7、除的加工方法植物性杂质的去除(C6H10O5)n6nC＋5nH2O浓H2SO4注意纤维的损伤26（二）炭化工艺散毛炭化毛条炭化炭化形式优点：对纤维损伤较小，成本较低缺点：成品手感差缺点：对纤维的损伤较大，设备庞大、成本较高优点：去除杂质的效果较好271.散毛炭化工艺流程：浸水→浸酸→脱酸→烘焙→轧炭→中和水洗→烘干润湿硫酸浓度：3.5%～6%温度：室温时间：3～5min除去多余酸酸液浓缩炭化草质除去草碳用纯碱中和酸60～70℃4～6