品保工作年度工作总结范本.ppt

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1、2013年年终工作总结2014年工作计划报告人：陈亮部门：品保部时间：2014-1-12总结序言来料质量情况ISO质量体系运行计划成品抽检情况客户投诉情况2013年内部异常处理情况ISO/TS质量体系运行情况品管制度、流程建设并执行质量检验标准完善品质管理指标人员培训、质量成本的管理实验室事项,人员管理、上级交办事项二、2014年工作计划一、2013年年终工作总结部门组织构架（现阶段）出货检验情况总结序言时光飞逝，转眼间2013年又临近尾声；是该总结下今年工作中的得失，今年在公司及部门领导的指导下，品保工作逐步完善，并取得了一定

2、成效；作为公司产品全面质量控制的职能部门，品保部全体成员始终保持团队精神，努力在自己的岗位上做好品质把关工作，并且坚持贯彻ISO标准化质量管理体系的要求；同时，工作中也存在许多不足的地方。现将品保部工作分为以下几块进行总结：原材料进厂检验、供应商质量管理、制程过程质量控制、成品检测、出货检验、ISO质量体系运行等。现阶段部门人员的组织构架月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total合格率(%)98.95%99.17%99.48%99.03%99.48%99.23%99.22%99.52%99.68%99.

3、66%99.92%99.96%99.44%不良批数199111581217117838128进料总批数180710902135154715271559218722922218241841552373253082013年目标(%)98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%来料质量状况注释：合格物料包括：特采、让步接收。不合格物料包括：挑选使用、加工使用、到厂返工。2013年来料不良十大供应商统计工作成绩：1.2013年度最低达成率99.45%比

4、2012年度平均达成率高出近%；2.随着进料检验人员工作职责的明确（华伟担当SQE角色），各项检验规范、培训计划的完善提升检验人员的检验手法，每月误检率小于每月2件，品质记录更加完善。工作问题1：SQE对供应商的管理还处于模糊阶段，往往供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。虽有采取《8D异常报告》跟踪但缺乏验证环节。问题1解决方案：增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品

5、质。3.今年在抽样方式由105E变为1916后，更是加强了在进料检验的异常情况处置的等级标准，使进料异常的处置非常有时效性。工作问题2：进料检验部门面临新老交接的问题，对于进料检验的流程性是否会得到正确的保持，检验及抽样的手法是否具备专业性，对于常见来料问题的掌控以及环保检测标准及相关测试报告的收集是否可以顺利展开都还需要逐步的把新人带出来，并做到胜任。问题2解决方案：后续针对于新人交接会制定专门的确认流程，内部也制定出了年度教育训练计划表对各单位都有排布有针对性的培训，并部门会在14年度做成部门所有人员的技能一览表，以方便人员

6、列管。工作问题3：问题3解决方案：IQC检验规范更新不及时，部分检验规范参数不够明细。造成检验员判定意识模糊。已和RD就评估报告的明确性和及时性达成一致，当检验人员对于检验标准的判断模糊时，可及时和CE进行沟通协调，并严格执行无评估报告不检验来料的要求。工作问题4：来料检验现有仪器对物料检验项目力度不够，一些特定参数任然无法测试，如光敏感应特性，我们还是用传统方式检验多次因检验结果与供应商不符退料造成误检误判。问题4解决方案：后续多了解同行业检验经验从中提取部分，对于特定材料可与供应商品质检验人员到厂做培训，将误检率降至最低。来

7、料检验困扰：1.站在进检材料控制及物料管控角度，先进新出的管理仓库做的不是很好，这就给进料检验员带来了工作上的困扰，如对过期材料的复检，变更材料及标签材料是否堪用的判定等。2.进料检验区域，待检区域的仓库区域划分不是很明确，物料暂置区摆放混乱，无法根据标示找到对应的待检品。FQCcable不良率分析图FQC二科不良率分析图FQC三科不良率分析图三科别FQC达成率完成情况图示：三科别的FQC送检批次比对三科别的FQC抽检合格率比对目标值：98.8%2021/7/25131.线束13年度共计检验批次29680批,不良批次198批，通

8、过率为99.3%，很好的达成了全年的目标管控98.8%。工作问题1：由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。1.梳理流程制定《巡检作业检验规范》，流程中包括，检验频率、检验点检项目（如员工工艺、量测方法和方式、