zy补偿收缩混凝土技术

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1、ZY补偿收缩混凝土技术-工程设计简介：泵站工程主体部分由前池结构和厂房结构组成。前池结构平面图形呈喇叭形，小口宽22.982m，大口宽105.6m，长为174m。厂房结构平面尺寸为102m×48.6m,其中主厂房宽度为30m，底板混凝土厚度为3m，前侧挡土墙呈梯形，上端宽2m，下端宽4.4m，混凝土设计等级为C30、S6。关键字：泵站ZY补偿收缩混凝土一、工程概况泵站工程主体部分由前池结构和厂房结构组成。前池结构平面图形呈喇叭形，小口宽22.982m，大口宽105.6m，长为174m。厂房结构平面尺寸为102m×48.6m,其中主厂房宽度为3

2、0m，底板混凝土厚度为3m，前侧挡土墙呈梯形，上端宽2m，下端宽4.4m，混凝土设计等级为C30、S6。二、解决的技术问题1、工程前池结构与主厂房的挡土墙和底板均属超长混凝土结构，要解决混凝土的收缩裂缝问题，按常规做法是在板面上设置多条后浇带，等40~50天后再来填充。这样不但施工繁琐，而且混凝土的整体性防水难以保证。2、工程主厂房的底板厚度达3m，挡土墙为梯形断面，局部厚度达到3.4m~4.4m，均属于大体积混凝土。需要解决混凝土水化热引起的温差裂缝问题。3、挡土墙随标高不同，结构尺寸和厚度也变化，混凝土干缩和冷缩产生的内应力变化也扩大，容

3、易出现结构裂缝。三、解决问题的技术措施经专家论证，北京市水利规划设计研究院在xxxxxxxxxxxxxxxx泵站设计中，除在结构设计方面加强消除应力、应变外，还将采用补偿收缩砼作为大体积结构裂渗控制的结构材料，利用砼膨胀剂配制不同膨胀性能的补偿收缩砼在该工程前池底版和厂房底版及墙板结构进行无缝施工，以解决上述问题。该技术的原理和技术经济效果详见中国建筑材料科学研究院科龙中心提供的《xxxxxxxxxxxxxxxx泵站采用ZY补偿收缩砼裂渗控制技术的可行性报告》。四、大体积超长结构砼无缝施工技术要求1、根据本工程结构的具体结构应力情况并结合设计

4、要求，利用设置膨胀加强带替代伸缩性后浇缝。2、底板膨胀加强带部分要增加部分温度应力的补偿钢筋。增加的补偿钢筋的位置垂直于加强带，补偿钢筋直接绑扎在其对应的面筋上，设置间距为水平构造筋的两倍。补偿钢筋要延伸到加强带两侧50cm，其材质与构造筋相同，直径要小于构造筋1~2个规格。3、膨胀加强带间距及应力补偿钢筋具体要求按设计图纸要求进行设置。4、膨胀加强带两册采用孔径为5mm钢模网拦起，并用钢筋支撑牢固。5、采用专门配制的不同膨胀性能的砼在不同的部位进行浇注，施工时可连续作业。五、补偿收缩混凝土质量的要求1、设计要求：补偿收缩混凝土的限制膨胀率非

5、常重要，根据初步计算，该工程底板普通部位的限制膨胀率ε2=2.0±0.5/万，底板膨胀加强带的限制膨胀率ε2=2.0±0.5/万。墙体普通部位的限制膨胀率ε2=2.0±0.5/万，墙体膨胀加强带的限制膨胀率ε2=2.5±0.5/万。混凝土限制膨胀率的指标通过掺入ZY砼膨胀剂来实现，抗压强度、抗渗指标符合C30、S6，砼坍落度8~10cm。2、混凝土原材料：水泥：宜用中热、低碱普硅42.5水泥，C3A≤8%，到现场水泥温度≤60℃；　　砂：中砂，含泥量≤0.9%，细度模数2.6~3.0；　　石子：粒径5~20mm、20~40二级配，含泥量〈1%

6、；　　膨胀剂：ZY砼膨胀剂，中国建材院北京中岩特种工程材料公司生产，符合JC476-2001；细磨掺合料：S≥4000cm2/g；（按GB/P18736-2002标准）塑化剂：缓凝型塑化剂，减水率>15%；粉煤灰：一级；上述混凝土用原材料必须符合国家有关标准。3、ZY补偿收缩混凝土性能要求（1）混凝土坍落度和温度混凝土的入模坍落度要求为8~10cm，混凝土入模温度要求在5~28℃之间。（2）混凝土凝结时间具体的初凝与终凝时间要根据施工的具体情况进行设计.（3）混凝土的强度等级及抗渗标号结构底板、墙板的混凝土强度等级为C30，抗渗标号为S6，膨

7、胀加强带的混凝土强度等级为C30、S6。混凝土抗压强度以90天抗压强度为设计强度等级。（4）砼水化热控制根据该工程具体情况，设计的砼配比在结构中产生的水化热温度不超过45℃。4、ZY混凝土其他技术要求a)混凝土的碱含量控制为防止后期产生碱骨料反应，本设计要求混凝土的碱含量（K2O、Na2O含量）≤2.5Kg/m3，这是很高的要求，为此，所选用的水泥的碱含量要求≤0.6%，ZY膨胀剂的碱含量≤0.5%，减水剂中Na2SO4含量≤10%，并采用掺加活性细磨矿渣粉、粉煤灰等掺和料配制砼，这样才能抑制碱骨料反应，达到设计要求。b)混凝土水化热控制本设

8、计混凝土强度等级为C30，且以90天抗压强度为设计标号。根据我院的试验研究和工程实践，C30、S6的补偿收缩混凝土配合比中中热42.5普通水泥用量约200Kg/m3