浅析数控机床常见故障的排除方法.doc

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1、浅析数控机床常见故障的排除方法闫巧枝张荣花（平顶山工业职业技术学院，河南平顶山467001）摘要：数控机床是一种自动化程度高，结构较复杂的先进加工设备，在机械制造业屮获得了广泛的应用。为了提高机床的使用率，文章总结了儿种常用的排除数控机床故障的方法,通过实例介绍数控机床故障排除方法的应用，对从事数控技术的人员有参考作用。关键词：数控机床；故障排除；排除方法0引言随着制造业信息化的不断深入，我国各机械制造企业纷纷采用数控机床作为现代化生产设备，实现高效自动化生产°生产过程中，如果维修部到位，数控机床出现故障,轻则影响设

2、备的利用率，重则生产瘫痪，贻误产品生产周期，企业信誉受损。因此，掌握一定的数控机床故障排除方法，便可迅速、准确地找出数控机床的故障点，排除数控机床的故障，实现优质、高效生产。1常见故障的排除方法1.1直观检査法育观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等界滋现象的观察，确定故障范围，町将故障范围缩小到一•个模块或-块电路板上，然后再进行排除。一般包括:a.询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表彖及故障后果等；b.目视：总体杳看机床冬部分工作状态是否处于正常状态，齐电控装置有无报警指示,局部杏看有

3、无保险烧断，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置止确与否等等。c.他摸：在整机断电条件下可以通过触摸务主耍电路板的安装状况、各插头廉的插接状况、各功率及信号导线的联接状况以及用手摸并轻摇元器件，尤其是大体积的阻容、半导体器件有无松动Z感，以此可检查出一些断脚、虚焊、接触不良等故障；d.通电：是指为了检杳有尤冒烟、打火，有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。如果存在破坏性故障，必须排除后方可通电。例如：数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检杳，发现Y轴电机主电

4、路保险管烧坏，经仔细检杳，检查与Y轴有关的部件，最后发现Y轴电机动力线外皮被硬物划伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路，烧断保险，更换Y轴电机动力线后，故障消除，机床便可恢复正常。1.2初始化复位法一般情况下,曲于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区山于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须対系统进行初始化淸除，淸除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硕件诊断。例：一台数控车床当按下自动运行键，微机拒不执行加工程序，也不显示故障自检提示，显示屏幕处

5、于复位状态（只显示菜单）。有时手动、编辑功能止帘，检查用戶程序、务种参数完全止确；有时因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最（显示尺寸超过机床实际能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸）。排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位（一般要用特殊组合健或密码）。1.3功能程序测试法功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。例：一台FANUC9系统的

6、立式铳床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表而粗糙度极差。在运行测试程序时，直线、圆弧插补时皆无爬行，山此确定原因在编程方面。对加工程序仔细检杳后发现该曲线山很多小段圆弧纽成，而编程时又使用了止确定位外检查C61指令之故。将程序中的G61取消，改用G64后，爬行现象消除。1・4备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板，即在分析岀故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动，使机床迅速投入止滋运转。例：一

7、台釆用西门子STNUMERTKSYSTEM3系统的数控机床，其PLC采用S5—130w/B,-次发生故障时，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加上程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。1.5交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否是故障板而又没冇备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换，从中判断故障板或故障部位。这种

8、交叉换位法应特别注意,不仅要硬件接线的止确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而会产生新的故障造成思维混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交换方案，准确无误再行交换检查。例：一台数控车床出现X向进给止常，Z向进给出现振动、噪音大、精度差，采用手动和手摇脉冲进给时也如此。观察齐驱动板指示灯亮度及其变化基本止常，疑是Z轴步进