QC小组总结成果.ppt

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1、降低粉末固化烘道的上下温差####QC小组####公司QC活动成果一、小组简介小组名称成套部技术QC小组成立时间2007年3月课题名称降低粉末固化烘道的上下温差课题类型现场型组长###活动日期2008.9～2009.11课题注册2009.3小组成员7人注册编号JNMC-2009-QC035活动频次1～2次/月QC活动时间28课时小组基本情况一、小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1###男41大学高工组织策划2###男32大学工程师方案制定3###女41大专技术组长图纸设计4###男39中专高级电工方案电气部分实施5###

2、男39高中加工班长方案机械部分实施6###女37高中喷涂班长实施前后效果对比7###女44高中质检员实施前后效果测量记录一、小组简介小组活动进度计划时间内容2008年2009年91011121234567891011课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说明：计划进度：实际进度：制表人：###时间:2008年9月二、课题背景作用静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。工序高压静电喷粉塑粉加热固化品质高品质标准：抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。烘道温度

3、对品质有很大影响。静电喷涂生产线简介二、课题背景静电喷涂生产线现场二、课题背景静电喷涂粉末固化烘道二、课题背景粉末熔化不彻底附着力差表面粗糙亮度不均色泽暗淡烘道温度对喷涂效果的影响烘道温度未达标三、选题理由实际状况工艺要求塑粉固化推荐的温度范围为175-195℃，烘道出口附近工件表面温度以170～190℃为最佳。烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。降低粉末上固下化温烘差道的四、现状调查2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图图3烘道出口附近温度分布折线图制图人：###时间：2009年1月1

4、6日确定目标作业指导书工艺参数喷涂质量产品合格率五、目标设定将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20℃原因分析树图1六、原因分析未及时发现加热系统电气故障结构设计不合理加热系统设计不合理烘道设计不合理未及时测量烘道温度操作人员未认真按工艺要求操作保温层隔热效果不好烘道两端敞开热损过大主辅负载分配不合理加热器功率不足空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上柜内元件接触不可靠,故障多烘道上下温差过大加热系统供电连续性差加热系统设计功率偏小操作工对设备不熟悉柜内电器元件老化严重加热板布置不合理电控柜密封不好序号末端因素1未及时测量烘道

5、温度2操作人员对设备不够熟悉3电加热板布置不合理4电加热带主辅负载分配不合理5烘道两端敞开，热损失过大6烘道保温层隔热效果不好7电控柜内电器元件老化严重8电控柜密封不好9加热系统设计功率偏小末端因素统计2六、原因分析七、要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1未及时测量烘道温度调查统计每班要对烘道温度进行确认测量和记录。######2009.5.152操作人员对设备不够熟悉调查统计主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。######2009.4.303电加热带布置不合理观察分析电热板布置应

6、考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。######2009.5.154电加热带主辅负载分配不合理测量分析辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调整。######2009.5.155烘道两端敞开，热损过大现场观察烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。######2009.4.306烘道保温层隔热效果不好测量分析烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。######2009.5.157电控柜内电器元件老化严重现场调查电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。######2009.4.308电控柜密封不好现场调查电控柜的结构应能防止

7、粉尘进入柜内。######2009.4.309加热系统设计功率偏小计算分析烘道加热功率不应低于4KW/m3。######2009.5.15制表人：###时间：2009年4月21日七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉1.未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认标准:每班要对烘道温度进行确认测量和记录。确认方法:调查验证确认人:###确认时间:2009.5.28确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了

8、烘道各区域的温度巡查测量的结果。非要因七、要因确认要因确认过程未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好