标示可追溯性.ppt

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1、标示和可追溯性程序主讲：胡小华1．目的本过程定义了来料、半成品、成品经检验和试验的状态标识管理和在此活动中的职责。2．适用范围本程序适用于所有经检验和试验后需进行标识和追溯的所有物料。3．定义3.1D/C：DateCode即日期代码3.2GRN：GoodsRecieveingNote收货单3.3IQCD/C：IncomingQualitycontrolD/C即来料检查日期代码3.4IQC标识：QCPASS/Reject3.5OQC标识：QCPASS/Reject小标签3.6制造标识卡：标识卡标识和可追溯性程序标识和可追溯性程序4．相关文件

2、来料检验程序QP-8.2-003过程检验程序QP-8.2-005出货检验程序QP-8.2-004不合格品控制程序QP-8.3-0015．职责资材、制造、品保课相关人员负责在产品实现的全过程中对物料/产品进行识别和状态标识，并作可追溯性记录的填写及适当隔离。6．程序6.1供应商或仓管员将原物料送至原物料待检验区；6.2整个物料存放及生产过程中的检验和试验均需明确标识；6.3来料检验﹑入库和发料:6.3.1IQC对正在检验的来料使用“检验中”牌标识；6.3.2如果来料是紧急放行物料，IQC在来料外包装上盖“紧急放行”章，具体参见QP-8.2-

3、003《来料检验程序》；6.3.3如果来料符合免检条件，IQC在原料外包装上貼“IQCSHIP”标签或盖“IQC免检”印章；6.3.4被判为不合格或有问题的，IQC在原物料外包装上贴“IQCHOLD”标签，品保课长或品保课长协同有关人員进行评审，评审结果和相应标识如下：REJECT退回供货商贴红色不合格标签SORTING挑出不合格物料盖挑选印章REWORK返工贴红色不合格标签标识和可追溯性程序6.3.6在仓物料须按P/N分状态和货架存放，物料的P/N标签均貼在明显处(朝外)，以便分辨；6.3.7仓库发料时，须在制造课的领料单上填写所发物料

4、的数量；6.4生产线上物料/产品的标识：6.4.1所有在仓库领出的物料都存放在物料架或物料暂存区；6.4.2生产线不同状态物料的放置：6.4.2.1合格的物料直接用于生产.6.4.2.2使用中发现的不合格物料，大批量的由IPQC贴HOLD标签，小批量的放在拉上红色盒子里.6.3.5所有来料经检验后，IQC及时对物料进行状态标识，仓管员将已检验O的物料运送到不同的仓库/区域存放；6.3.8制造班长在使用物料时，班长须在生产日报表上记录各主要物料(如线材、端子、HSG)的P/N、GRN#、供货商D/C,中途若有GRN#和供货商D/C变化时，须

5、重新记录。标识和可追溯性程序6.4.3自检后的半成品/成品的放置和状态标识：6.4.3.1确认为合格的直接流入下一工位.6.4.3.2确认为不合格的，放在红色盒子里并标识清楚，如为成品，在可能情况下还需用红色箭头纸指出不合格处.6.4.3.3专门进行不合格品的返修区域应以“返修区”牌标识.6.5成品的标识6.5.1终检后经包装的成品外箱用标签标识，标签包括产品P/N、D/C、QTY、F/O以及凈重、毛重.6.5.2所有成品，一个送检批最多有两个外箱labelD/C，其中每个包装箱内产品也最多有两个线材LabelD/C.6.5.3包装OK的

6、成品，由制造班长负责开单送至OQC指定的待检验区检验.标识和可追溯性程序6.5.4经OQC检验后成品的状态标识.----合格的成品：OQC在产品的外箱标签上或送检单上盖QCPASS章.----不合格的成品:OQC在产品的外箱上贴红色不合格标签.6.5.56.5.4中OQC检验后的成品应由制造物料员及时﹑分别送至仓库和返工区域.6.5.6客户投诉时,必要时QC会HOLD在仓成品,用HOLD标签作标识.6.6仓库的标识6.6.1合格的成品放入成品仓.6.6.2已报废的物料须经IPQC确认盖报废章后放在对应的卡板上，并作定期报废处理.标识和可追

7、溯性程序6.7追溯性6.7.1过程追溯：a.当客户投诉时(含OQC退货)，可通过外箱Lable上的P/N、D/C和F/O查到相应的生产日报表和相关IPQC制程检验记录.b.通过对生产日报表的记录情況和IPQC的检验进行数据分析，可确定问题的原因.c.通过生产日报表可以查到领料单和物料的供货商.6.7.2供货商追溯:a.当发生客户投诉时，经过过程分析与供货商有关时，应追溯供货商.b.通过供货商D/C可查到供货商该批来料的GRN号.标识和可追溯性程序6.8生产D/C的编制方法:N---中班M---晚(夜)班班次代号D—早(白)班(小条形码La

8、bel上无)星期代码(星期日到星期六分别为1-7)周代号年份06392DThanks!!!