超临界锅炉启动系统控制说明.ppt

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1、超临界锅炉控制说明启动系统控制锅炉汽水分离器储水箱液位控制方法汽机高压旁路阀控制方法汽机高压旁路喷水调节阀控制方法汽机高压旁路阀在启动时的动作汽机高压旁路阀在停炉时的动作锅炉启动系统控制方法机组起停时，水冷壁水流量相当于锅炉最大连续蒸发量的25%，控制系统启动时，应按照规定的顺序进行。至于通过水冷壁的水汽，流过水冷壁后经过汽水分离器分离为水（储存在分离器储水箱内）和蒸汽。通过汽轮机高压旁路阀控制经过过热器的主蒸汽的压力。汽水分离器储水箱调节阀控制储水箱液位，液位超过高限值以后，水流入冷凝器。锅炉汽水分离器储水箱液位控制方法（1）当汽水分离器储

2、水箱液位大于参考值时，水将排向冷凝器，以此来防止液位过高。该阀门主要用于锅炉上水、清洗和早期启动。（2）该控制对汽水分离器储水箱液位按预定程序控制，控制中根据汽水分离器储水箱液位和阀门位置对控制参数进行修正。（3）汽水分离器储水箱液位过高时，通过比例环节进行调节。如果储存水的水位超过设定值，阀门高位将会选通。当水位从高位下降时，负偏差控制信号防止液位波动。通过限制汽水分离器储水箱液位调节阀位置的变化率从而限制水位的剧烈变动。（4）汽水分离器疏水箱液位调节阀通过几次移动来使阀门移动到预定的位置。（5）锅炉启动（主要指热启动）时，水的焓增加导致汽

3、水膨胀现象发生，当汽水膨胀现象发生时，汽水分离器储水箱液位突然上升然后突然降低。控制环路中采用相应的环路在紧急情况下执行相应控制。汽机高压旁路阀控制方法(1)该控制把锅炉的启动模式分为冷态启动、温态56小时、温态32小时、热态启动等模式，每种模式都有不同的程序。（2）锅炉启动初期，汽水分离器饱和蒸汽温度的变化率不超过2℃/分钟，至到主蒸汽压力达到8.3MPa。每种启动模式下燃烧器点燃时程序基于主蒸汽压力信号打开汽轮机高压旁路阀。(3)该控制为汽机高压旁路阀压力自动控制，两个燃烧器点燃，主蒸汽压力达到8.1MPa,经过5分钟后,程序控制过渡到P

4、I控制，主蒸汽压力控制在8.3MPa。(4)在热态启动时，压力设定值＋4.9MPa，锅炉点火后，经过一段时间，压力控制在8.3MPa。（5）汽机高压旁路阀通过压力控制随负荷的增加而关闭。在负荷达到15％ECR时旁路阀完全关闭，并转换为控制燃料量的压力控制。同时主蒸汽压力设定值＋1MPa偏置。负荷为15％ECR时，根据负荷变化率限制设备的操作完全结束。（6此时，汽机高压旁路阀控制加1MPa偏置加到主蒸汽压力设定值转换到由水－燃料比控制压力。(7)当主蒸汽压力超过设定值1MPa时，打开汽机高压旁路阀来控制压力上升。（8）汽机高压旁路阀出口减温喷水

5、阀实现减温器出口温度控制（通过负荷和阀门位置设定温度）。（9）在汽机高压旁路阀减温器出口温度过高或所有的锅炉给水泵停止时，阀门控制系统侧输出强制完全关闭。（10)当锅炉冷却停止时，打开汽机高压旁路阀，控制主蒸汽压力在4.4～4.9MPa之间。汽机高压旁路喷水调节阀控制方法流过汽机高压旁路阀以后，经过汽机高压旁路阀流入一级再热器的蒸汽温度要比设定值要低，从给水泵出口来的喷水执行温度控制。（1）汽机高压旁路阀减温器出口蒸汽温度设定值随时间变化，冷态、暖态、热态等启动模式需要对汽机高压旁路阀减温器出口温度设定不同的设定值。其设定值与偏置作和以后与一

6、级再热器入口压力信号产生的设定值进行高信号选择。（2）比例/积分环节控制汽机高压旁路阀减温器出口蒸汽温度值。（3）为了防止汽轮机高压旁路阀减温器出口蒸汽温度测量值的延迟，引起控制动作的延迟，把汽轮机高压旁路阀开度和主蒸汽压力作为一个前馈的开度信号，来提高可控制性。。（4）汽机高压旁路调节阀完全关闭，或紧急关闭指令发出后，汽机高压旁路喷水调节阀被强制关闭，（或者所有的锅炉给水泵停止，汽机高压旁路阀减温器出口温度过低）或再热器出口蒸汽温度<饱和蒸汽+15℃。汽机高压旁路阀在启动时的动作汽机高压旁路阀的使用取决于启动时锅炉出口主蒸汽温度（下称SOT

7、）和汽机入口主蒸汽温度（下称MST）。汽机高压旁路阀控制汽机入口和主蒸汽管道中蒸汽量，使蒸汽的温度和压力满足汽机冲转对蒸汽温度和压力的要求。图1－5冷态、暖态、热态启动时，汽机高压旁路阀动作a：点火以后汽轮机高压旁路阀全关，由延时一定时间后转向b（在各个模式下延时时间是不同的）。b：根据主蒸汽压力按程序控制。c：主蒸汽压力控制在固定值（8.3MPa）d：汽机高压旁路阀逐渐关闭（主蒸汽压力控制）e：汽机高压旁路阀完全关闭在15％ECR下：汽机高压旁路阀完全关闭而且主蒸汽压力控制转换为水/燃料比控制。图1－6极热态启动下，汽机高压旁路阀的动作（1

8、）压力设定值＋4.9MPa，此时汽机高压旁路阀完全关闭。点火以后，在大约10分钟以后汽机高压旁路阀的压力设定值改为8.3MPa。（2）在15％ECR的时候，汽机高压