桥梁质量技术培训.doc

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1、一、冲击钻灌注桩（一）施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。（二）埋设钢护筒护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径20-40cm范围，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层

2、夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。（三）泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。（

3、四）钻孔1、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头与孔位中心偏差不得大于50mm。2、钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。最新范本,供参考！泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量

4、的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。3、检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。4、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达

5、到要求后采用换浆法进行清孔。成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心≤50mm检孔器，或用电子孔斜仪检测2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度<1%4孔深摩檫桩不小于设计孔深测绳检查柱桩不小于设计孔深，并进入设计地层5沉淀厚度摩檫桩≤200mm沉淀盒检查柱桩≤50mm沉淀盒检查6清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10，粘度：17~20Pa.s，含砂率：<2%，胶体率：>98%用仪器检测（五）钢筋笼制作、安装1、施工准备施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸，把设计要求

6、的主要技术参数牢记，充分理解设计意图。如发现设计有误，及时将错误问题反馈到工区工程技术部，并暂停该项施工，待正确设计下发后继续施工。2、桩身钢筋布置(1)、主筋N1外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm；最新范本,供参考！(2)、桩身主筋按单根钢筋等间距均匀排列，桩顶主筋采用喇叭型伸入承台；(3)、N3箍筋布置在主筋内侧，N4箍筋按螺旋筋设置；箍筋N3最上第一道距承台底40cm，最下一道设于主筋底面以上10cm处，当设置有声测管时，最下一道N3筋设置在声测管底面以上20cm处，N3间距不大于2.0m；N4箍筋间

7、距20cm，在距桩顶3倍桩径范围内N4箍筋间距加密至10cm；定位钢筋N6(耳环)每隔2m设一组，每组6根(桩径大于1.5时每组8根)，均匀设于桩基箍筋N3周围；(4)、距承台底面3.0m以上范围内的钢筋不得留有接头；(5)、桩基长度大于40m时埋设金属声测管，声测管底部安放至距桩底5cm，上端伸入承台不少于35cm，声测管等间距布置，并与N3箍筋焊接。当桩基中设置有声测管，而桩身主筋没有随桩长设置到桩底时，将约三分之一的主筋随声测管延伸到桩底，延伸部分箍筋N4间距40cm，以帮助声测管定位。3、钻孔桩钢筋骨架的加工制作

8、及安装进场的钢筋要符合设计要求及规范规定，经检验合格后方可使用。不同品种、不同规格、不同厂家的钢筋要分开摆放。(1)钢筋加工弯制前要调直，并要符合下列要求：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。②钢筋要平直，无曲折。③加工后的钢筋，表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋成品或半成品要码放