刷油、防腐上传文件.ppt

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1、第8章刷油、防腐蚀、绝热工程郭喜庚金属表面锈蚀分类除锈方法(1)人工除锈人工除锈劳动强度大,效率低,质量差,一般用在劳动力充足,或无法使用机械除锈的场合。(2)机械除锈把粒径为0.5-2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上,靠砂子的打击使金属材料表面的污物去掉,露出金属光泽,再用干净的废棉纱或废布擦干净。(3)化学除锈又称酸洗除锈。它是用浓度10%-20%,温度18—60%的稀硫酸溶液(或用10%—15%的盐酸溶液在室温下),浸泡金属物件,清除金属表面的锈层、氧化皮。刷油油漆的漆膜一般由底漆和面漆构成。底漆应附着力强,具有良好的防腐性能。面漆的主要作用是

2、增加漆膜机械强度,保护底漆不受损伤。漆膜的厚度视需要而定,施工时可涂刷一遍或两遍。刷油的方法可分为手工涂刷法和采用喷枪为工具的空气喷涂法。手工涂刷操作简便,适应性强,但效率低。空气喷涂的特点是漆膜厚度均匀,表面平整,效率高。无论采用哪种方法,均要求被涂物表面干燥清洁。多遍涂刷时,必须在上一层的漆膜干燥后或基本干燥后,方可涂刷下一遍。常用涂料表8.1-2衬里防腐工程(1)玻璃钢衬里玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料。玻璃钢种类较多,主要依胶液中树脂的不同而异,如环氧树脂玻璃钢、酚醛树脂玻璃钢、聚酯树脂玻璃钢等。(2)橡胶板及塑料板衬里工程。橡胶板及塑料板衬里是指把

3、耐腐蚀橡胶及塑料板贴衬在碳钢设备或管道的内表面,使被衬里的管道具有较高的机械强度的衬里层。耐腐蚀塑料胶板除强氧化剂(如硝酸、浓硫酸、过氧化氢等)及某些溶剂(如苯、二硫化碳、四氯化碳等)外,能耐大多数无机酸、有机酸、碱、各种盐类及醇类介质的腐蚀,因而在炼油、化工装置中广泛用于碳钢设备、管道的衬里,如热硫化软橡胶衬里、软聚氯乙烯板衬里等衬铅及搪铅工程铅能耐95%以下硫酸、60%以下醋酸、48%以下氢氟酸的腐蚀。硫酸贮罐一般都是用衬铅措施来防止硫酸对碳钢设备的腐蚀。衬铅和搪铅是两种不同的覆盖铅的方法。衬铅施工简单,适用于在立面、静荷载和正压下工作的工件;搪铅与设

4、备器壁之间结合均匀牢固,没有间隙,传热性好,适用于负压、回转运动或振动下工作的工件。喷镀工程喷镀是指用可燃气体——氧乙炔焰燃烧时发出的热量将金属丝熔化,再用压缩空气流将熔融的金属雾化成细小的微粒,并迅速地喷射到被喷镀的表面,形成金属喷镀层。绝热结构保温结构:防腐层-保温层-保护层-识别层。保冷结构:防腐层-保冷层-防潮层-保护层-识别层。绝热层的种类(1)涂抹式、(2)预制装配式、(3)缠包式、(4)填充式、(5)浇灌式、(6)套筒式、(7)粘贴式、(8)钉贴式风管内绝热风管内绝热就是将保温材料安装于风管的内表面,用粘结剂和保温钉将其固定,是粘贴法和钉贴法

5、联合使用的一种方法。设备筒体、管道除锈工程量按表面积以“m2”计量。计算公式:S=πDL注意事项1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。2)喷射除锈按Sa2.5级标准确定,若变更级别标准,如按Sa3级别,则人工、材料、机械乘以系数1.1,Sa2级或Sal级,则人工、材料、机械乘以系数0.9。3)手工、动力工具除锈分轻、中、重三种,区分标准见表8.1-1。4)定额不包括除微锈,发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数0.2。5)因施工需要发生的二次除锈,其工程量应另行计算。管道刷油工程量(1)非绝热管道刷油工程量按管道外表面积以“m2

6、”为单位计算,计算公式:S=πDL式中D——管道外径,m。其余符号同前。管道刷油工程量(2)管道绝热后刷油工程量按绝热层外表面积计算,计算公式:S=π*L*(D+2δ+2δ*5%+2dl+3d2)=π*L*(D+2.1δ+0.0082)式中S——刷油面积,m2;L——管道长度,m;D——管道外径,m;δ——绝热层厚度,m;2dl—捆扎线直径或钢带厚度,取0.0032m;3d2——防潮层及搭接厚度,取0.005m;2δX5%——绝热层厚度允许偏差系数。注意事项P2988.2.3.4注意事项自学绝热工程量计算设备简体或管道绝热计算公式F=π*(D+1.033δ

7、)*1.033δ*L防潮和保护层工程量计算公式S=π*(D+2.1δ+0.0082)*L式中D——设备简体或管道直径,m;δ——绝热层厚度,m;L-----设备筒体或管道长度,m; “1.033”、“2.1”——考虑绝热层厚度允许偏差的调整系数。依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,执行相应厚度项目。例题Φ89*4管道,需要保温,保温层厚度为120mm计算该工程的保温工程量解按规定应分层计算工程量,每层60mm第一层的保温工程量为V=π*(0.089+1.033*0.06)*1.033*0.06*4=0.

8、118(m3)第二层的保温工程量应为V=π*(0.089+2*0.

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