连续梁挂篮悬浇施工工艺.doc

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1、连续梁（挂篮悬浇）施工工艺（男）一、前言为了进一步推进铁路建设标准化管理工作，规范施工工艺操作流程，达到施工作业指导书、作业卡片要求，实现现场管理标准化和过程控制标准化，制作了挂篮悬浇连续梁标准施工工艺专题片，供大家学习参考。（女）二、总体施工方案梁部0#块施工采用碗扣支架法施工，桥墩施工完成后按要求换填到原地面，并用砼硬化，支架搭设在硬化后的砼面上。0号块外侧模单独制作钢模，外侧采用钢管架支顶，拉筋固定；底模、内模及端模采用木模。1～10#块采用贝雷梁挂篮对称悬浇，临时固结采用在墩身顶预埋钢筋，浇筑C50钢筋混

2、凝土和墩两侧立4根钢管柱做为临时固结体系。边跨现浇段也采用碗扣支架法施工，地基采用三七灰土及砼地面硬化处理，内外模均采用木模板，在边跨合龙前14天完成现浇段砼浇筑。0#块及边跨现浇段支架进行预压，预压重为箱梁自重的120%，待支架的非弹性变形消除后方能进行箱梁混凝土的浇筑。合拢段采用挂篮改装吊篮进行施工，并按先边跨后中跨的顺序进行合龙。现场安装两台塔吊，不足部分采用汽车吊配合。由于梁面距地面约14m，人员上下梁面必须在各0号块处搭设楼梯上桥。梯子与墩身顶部临时固结内预埋钢管连接或与已浇完的0号块通风孔内伸出的钢管

3、连接增强稳定性，上部要与0号块竖墙及防护墙预埋钢筋连接牢固。腹板两侧设置直径100mm的通风孔两层。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的净保护层大于10cm。在箱内中支点过人孔下方设直径16mm钢筋检查梯，方便检查人员通过过人孔，钢筋采用防锈处理。施工时在顶板及底板内需按图纸位置预埋泄水管。0号块横隔板两侧设置外径为150mm的泄水孔。灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。梁体实测线形与设计线形的偏差控制在10mm以内。梁部最少施工天数：0号块

4、50d+挂篮拼装预压20d+中间节80d+边跨合龙16d+中跨合龙16d（含临时固结拆除）+中跨张拉10d=192d。（男）三、梁部施工工艺梁部总体施工工艺流程施工准备→支座安装→临时固结→0号块支架现浇→挂篮拼装预压→中间节施工→边跨合龙→中跨合龙→附属施工。（一）支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净，为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便重力式砂浆的灌注。根据

5、支座安装图，在支座四周支立小型模板围堵，下垫胶皮垫防漏。各项指标检查合格后，利用吊机起吊支座就位，起吊时注意上下摆间连接不能松动，防止起吊时拉脱。支座安装时，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于2mm，纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2°，支座中心线与主梁中心线应平行，然后采用专用重力式砂浆灌浆。砂浆采用强制搅拌机拌制，搅拌机容量应一次拌完一个支座砂浆用量。灌浆前先计算好浆体体积以核对灌浆数量，灌浆时自支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌

6、满为止。施工完成后按图纸要求安装防尘罩。(二)临时固结1、临时固结设计施工图所给的最大不平衡弯矩为80000KN·m及相应最大竖向反力为45000KN。2、临时固结设置连续梁主墩顶横桥向长度8.5m，纵桥向宽度3.6m；支承垫石长宽为2.6×2.0m，支承垫石中心距墩中心横向为2.25m，纵向每侧有0.8m富余量。临时固结分别布置在墩顶永久支座两侧的箱梁腹板下，采用C50钢筋混凝土块，混凝土块与墩身和梁体间用石棉纸隔开。考虑梁体最不利时，一侧临时固结承受最大支反力，一侧临时固结钢筋承受相对于永久支座为支点的最大不

7、平衡弯矩，在主墩外另设4个直径1000mm的圆筒形临时支墩，临时支墩距墩身40cm；每个支墩预埋φ32精轧螺纹钢28根，锚入深度100cm，相应在梁体及承台内加入部分箍筋，临时支墩顶部采用C50混凝土灌注。（女）（三）0号块施工0号块施工工艺流程支架搭设→底模铺设→支架预压→底模标高调整→外侧模支立及加固→中隔板钢筋绑扎→底腹板钢筋绑扎→底腹板波纹管安装→竖向预应力筋安放→中隔板及内模支立加固→内模调整→端模支立架固→顶板钢筋及波纹管安装→竖向预应力筋张拉槽安装→预留孔预埋件安装→清理底模杂物→砼浇筑→养生等强→

8、拆内模松外模→张拉→压浆→拆外侧模→横向封锚→拆除支架1、0号块支架地基处理桥墩施工完后用原土分层回填，在距地面1.5m范围内先用三七灰土（体积比）分层回填至与四周原地面平齐，然后在顶部用C20砼硬化15cm，并做成内高外低使雨水不进入支架范围。施工0号块时支架底托搭设在硬化的地面上，底托采用12cm×12cm规格增大接触面。根据计算，三七灰土下方原状素土承载力大于123