工厂规划布局设计与实施.ppt

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1、工厂规划FACTORYAREAPLAN配套辅助设施细节生产线体作业、设备、工具、原材料、不良品、测试、大局工业园区生产、研发、行政、仓储、通道、动力、生活、废弃物主体生产车间线体、检验、维修、夹具、设备、办公、原材料、WIP、包材工厂区域模块功能划分生活、休息、停车场配电房、安保岗、废物处理、危险品室工厂规划项目立项条件010203040506客户需求产能提升需求消防/安全需求基础设施升级需求设备改造需求工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。工艺变

2、更需求资料收集客户需求政策法规人员配置线体及设备配置周边基础设施配置方案评审涉及规划部门代表参与电工、基建、消防代表参与规划项目实施考察供应商导入供应商施工过程管理施工质量管理施工进度把控施工成本控制布局方案设计功能区域划分物流线路设计人流通道设计物资安全管控线体及设备布置规划项目启动项目启动会议召开项目组成员组建规划方案细节深化规划项目总结项目验收工程量审核项目总结STEP01STEP02STEP03STEP04STEP05STEP06工厂规划流程核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；工厂规划文件输出完成后：《项目总结报告》图纸：报告

3、：《工厂规划平面布局图》《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》《工厂规划评估报告》《规划改造费用评估报告》《规划改造进度计划报告》《物流相关图》其它：《消防/安全评估》《关键设施搭建评估》《关键设备架设评估》《报建/体系要求评估》工厂功能块＆主物流通道设计公司大门A栋B栋C栋生产区域综合区域生活区域休闲区域物流主线路人流主线路理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理；园区收发货平台解决方案开放式货台受天气因素影响较大，需外增雨棚入墙式货台不受天气因素影响，物资也方便管理；货台尽量靠近园区出

4、入口；货台应考虑天气因数，保证可全天候作业；货台出入口与人员出入口尽量分离；货台应兼容所有常用车辆；货台建设满足扩容扩产；登车桥收发货量高峰期时，可分担物流压力；货台高度一般为1.3~1.5米，宽度依据需同时停靠货车数量评估；货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）；货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收/发货平台，成品发货平台，垃圾/废料发货平台等；规划原则规划细节园区人行路径解决方案园区人行道与车型道物流隔离；作业与生活区尽量缩短步行距离；重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全；方便考勤

5、监控与人/物监控；便于人员疏散，减少人员等待/排队时间人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障3~5分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间；可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行；规划原则规划细节人员高峰期分流人车（货）分流安检、考勤分流车间规划——设计步骤销售计划PQ分析生产计划搬运分析活动相互关系需求面积功能划分综合调整计划A计划B计划C决策战略战术运行区域设计搬运强度表0102030405规划重点生产环境规划消防分区规划仓储系统规划研发/办公规划参观路径规划车间规划——设计重点06物资管控规划01020

6、304符合工艺过程要求车间规划——布局产品布局法工艺布局法混合布局法物流布局法生产区域布局类型布局原则空间利用率最大化物流距离最短各区域规划面积匹配方便生产管理为职工提供方便、安全、舒适的作业环境优点缺点符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；产品布局法车间规划——布局设备发生故障，引起整个生产线中断；产品涉及变化将引起布置的重大调整；生产线速度取决于瓶颈工位；设备平衡率很低，造成相对较大投资；维修和保养费用相对较高；优点缺点机

7、器利用率高，可减少设备数量；设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便；操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；工艺布局法车间规划——布局流程较长，物流线路不确定；生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高；WIP数量和区域相对较大；优点缺点瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高；流程顺畅，运输距离较短，搬运量较少；有利与扩大员工作业技能；兼有产品布局与工艺布局的优点；混合布局法车间规划——布局需要较高的生产控制水平，实现各单元产能平衡；若工序间不平衡，会增加WIP数量，增加搬运量；减少使用专用设备的机会；兼有产品布局与工艺布局的优点；AB

8、优点缺点充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离；生产周边配套全部在线，可及时交流，降低沟通成本；物流布局法车间规划——布局订单预测需要准确，比较适合稳定产品和订单量