钳工工艺课件.ppt

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1、钳工工艺性质、内容和目的钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强,工作范围广、技艺性强。钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单热处理等。通过本课程的学习应达到以下目的:1、正确使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构。2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。第一章钳工常用设备和工作场地第一节钳工常用设备一、钳台二、台虎钳三、砂轮机四、钻床五、车床六、电焊机第二节钳工工作场地钳工工作场地是钳工的固定

2、工作地点,为提高劳动生产率和产品质量,应合理安排好工作场地,做到以下几点:1、合理布局主要设备;2、毛坯和工件的摆放要整齐,以便于工作;3、合理存放工、量具,考虑取用方便;4、保持工作场地的清洁。第二章划线第一节概述根据图样和技术文件的要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出界线,或作为找正检查依据的辅助线,这种操作叫做划线。划线可分为平面划线和立体划线。第二节划线工具1、划线平台2、划针3、划规4、划线盘5、钢直尺6、高度游标尺7、90度角尺8、样冲第三节划线前的准备工作1、工件的清理;2、工件的涂色;3、在工件的孔中装中心块。第四节基本

3、线条的划法一、平行线的划法;二、垂直线的划法;三、圆弧线的划法。第三章錾削錾削是利用手锤锤击錾子,实现对工件切削加工的一种方法。第一节錾削工具一、錾子1、錾子切削部分的两面一刃;2、錾子切削时的三个角度;3、錾子的构造与种类。二、手锤三、錾子的刃磨和热处理第二节錾削方法一、錾子和手锤的握法二、平面的錾削方法三、油槽的錾法四、錾削板料第三节废品分析与文明生产一、錾削时的废品分析二、錾削时的安全文明生产第四章锯削锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。第一节手锯一、锯弓锯弓的作用是张紧锯条。二、锯条锯条是用来直接锯削材料和工件

4、的刃具。第二节锯削方法一、锯条的安装二、工件的夹持三、锯削姿势及锯削运动四、起锯方法五、工件的锯法第三节锯削中的问题锯条损坏的原因:1、锯齿崩断:锯齿的粗细选用不当;起锯方法不正确;突然碰到沙眼、杂质或突然加压。2、锯条折断:锯条安装不当;工件夹装不当;强行借正歪斜的锯缝;用力太大;新锯条卡断。3、锯齿过早磨损:锯削速度太快;没有冷却和润滑。废品产生原因:1、锯缝歪斜:锯条过松;目测不及时。2、尺寸过小:划线不正确;锯线偏离。3、起锯时工件表面拉毛:起锯不当。第五章锉削用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙

5、度,这种加工方法称为锉削。第一节锉刀一、锉刀的构造及各部分名称二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要参数三、锉刀的编号根据GB5809—86规定,锉刀编号的组成顺序为:类别代号——型式代号——规格——锉文号解释Q——01——200——3的含义四、锉刀的选用五、锉刀的正确使用和保养锉刀的选用由:加工材料、加工量、形状、性质、合理选择锉刀的正确使用和保养1、为防止锉刀过快磨损,不要用锉刀锉削毛坯件的淬硬表面;2、锉削时应先用锉刀一面,待这个面用钝后再用另一面,因为使用过的锉刀易锈;3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面,避免局部磨损;4、不能用

6、锉刀作为装拆、敲击的工具;5、用整形锉和小锉时用力不能太大;6、锉刀要防水防油;7、发现锉纹上有切屑要及时去除;8、锉刀要避免于硬物相碰、叠放。第二节锉削方法一、锉刀的握法二、工件的夹装三、平面的锉削四、曲面的锉削五、球面的锉法六、锉配第三节废品分析和安全生产一、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法锉削常作为最后一道工序,一旦失误则前功尽弃,损失较大。为此钳工必须有高度的工作责任心。二、锉削时的安全文明生产锉削时的安全文明生产锉削中应注意以下安全技术问题:1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件,锉刀柄应装紧,以防止手柄脱出后,锉舌把手刺伤;

7、2、锉工件时,不可用嘴吹铁屑,以放飞入眼内,也不可用手去清除铁屑,应用刷子;3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外,以防锉刀跌落而把脚扎伤;4、锉削时,不可用手摸被锉过的工件表面,因手有油污会使锉削时锉刀打滑,而造成事故。第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据孔的用途不同,孔的加工方法大致可分为两类:一类是在实心材料上加工出孔,即用麻花钻、中心钻等进行钻孔;另一类是对已有的孔进行再加工,即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔。第一节钻头第二节装夹钻头的工具一、钻夹头钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。二

8、、钻头套钻头套是用来装夹锥柄钻头的。第三节电钻一、电钻的构造二、电钻的正确维护和安全使用第四节钻孔方法一、工件的夹持1、平整工件的夹持2、圆柱工件的夹持3、搭压板夹持二、钻孔方法一般工件的钻孔方法:1、试钻

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