L型精密托架零件两端孔距加工误差的控制与补偿.pdf

《L型精密托架零件两端孔距加工误差的控制与补偿.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、L型精密托架零件两端孔距加工误差的控制与补偿ControlandCompensationonMachiningErrorofDistanceBetweenTwoSideHolesofLShapePrecisionBracketPart中航工业陕西宝成航空仪表有限责任公司刘红霞王逸飞卫搜张乖虎蒲俭康二刘红霞中航工业陕西宝成航空仪表有限责任公司机加分公司工艺室主任。公司科学技术委员会专业组成员。主要从事机械加工制造工艺技术及研究工作。负责多个专项工艺技术研究、技术攻关及新技术的应用等。并荣获宝成公司的多项奖励。零件特点某L型精密托架零件如图l所示，其外形体积较大，主要配合表面3×

2、西7．5H7的定位孑L，孔距精度要求高。通过与国标对应，精度等级为126航空制造技术·2015年第1／2期设备精度、环境温度、零件材料内部应力、测量方法等影响L型精密托架孔距尺寸的加工精度，通过采取控制措施和误差补偿，有效控制了加工误差，使3个定位孔3×庐7．5H7的孔距尺寸合格率由原来的0提高到80％以上，实现了精密零件加工的突破，满足了型号科研生产的需要oDoI：10．16080／j．issnl671-833x．2015．0I／02．126lT3～IT6级。且3个孑L分别分布在L型零件长度方向的两个端面上，两面相距320mm，其中两个定位孔距侧壁很近。考虑到刀具的刚性，需

3、采用“掉头镗”的加工方法。加工精度影响因素及控制措施在3个定位孔孔距(即两端孔距)的精密加工中，影响加工精度的因素较多，下面就如何保证加工精度以及在加工过程中应考虑的一些影响因素，提出几点措施。1数控机床的精度从理论上讲，加工机床的精度要高于零件精度，通常高一个数量级。由于机床自身的制造精度所限，要获得高的加工精度，必须使用数控机床的在线检测及误差补偿技术，以实现数控系统的全闭环控制，同时利用机床的CYCLDEF19找正定位功能，简化操作过程，减少孔距误差。2切削状态下的环境温度在精密加工过程中，环境温度的变化严重影响精密零件的加工精度。除常规控温外，加工前必须让机床空转来控

4、制机床温度，使机床环境温度与三坐标测量机的环境温度保持一致。若两者温度有差异，可按后文温度补偿方法进行误差补偿。3零件材料的内应力材料的内应力影响零件尺寸稳定性。针对该零件，采用应对措施：MI刳l-JU；q观阁图1某L型精密拖架零件(单位：mm)(1)合理划分加工阶段，合理分配加工余量；(2)合理安排热处理工序，适时采用人工时效、负温处理、温度冲击、深冷处理等方法，使材料内应力得到充分释放。4测量方法为保证测量结果的准确性和有效性，采用在线检测与二三坐标测量相结合的方法。在加工中通过在线检测实时测得加工尺寸，并根据测量结果决定是否在原位再次修正加工。同时选择高精度三坐标测量机

5、对孑L距最终加工精度进行检测，以它的测量结果作为判断零件合格的依据。除上述影响因素以外，零件加工精度还取决于操作者的加工经验和技术水平。只有熟悉机床性能，具备丰富的加]二经验和操作技能等条件，才能根据不同情况加工出符合要求的高精度零件。误差补偿方法与实现在采取上述控制措施的同时，还必须采取误差补偿技术。通过调整程序数值，对零件误差进行有目的补偿，从而达到所需的零件精度。误差补偿值为比对修正值与温度补偿值的代数和。1比对修正的补偿方法所谓比对修正的补偿方法，就是将实际加工数值与要达到的数值比对，将它们之间的误差值不断修正到加工程序中，直到加工出合格的精度。2温度补偿方法由于环境

6、温度不同，检测结果也会不同，因此加工过程必须考虑温度变化对该零件精度的影响。加工时，可在铣式加工中心上放置温度计，对环境温度进行监控，记录实时的温度值。当加工现场温度偏离检测中心温度时，就要对被加工尺寸进行补偿，将温度变化引起的变化量及时补偿到加工程序中。温度补偿值△￡吐×口×△丁，(1)其中，￡为被补偿的尺寸，mm；△￡为温度补偿值，mm；a为材料的线膨胀系数，1／℃；△r为温度差，℃。△弛丁广咒，(2)刀、乃分别为加工现场和检测时的温度，℃。根据热胀冷缩的原理，将温度补偿值△￡补偿到加工程序中：当△三为正值时，加工程序中被加工尺寸的坐标值应加上△￡，反之减去△￡。结束语设

7、备精度、环境温度、零件材料内部应力、测量方法等影响L型精密托架孔距尺寸的加工精度，通过采取控制措施和误差补偿，有效控制了加工误差，使3个定位孔3×西7．5H7的孑L距尺寸合格率由原来的0提高到80％以上，实现了精密零件加工的突破，满足了型号科研生产的需要。(责编谷雨)2015年第1／2期·航空制造技术127