凝结器焊接技术的探讨.pdf

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1、圃凝结器焊接技术的探讨李伟许树春山东电力建设第二工程公司摘要：印尼泗水电厂1+90Mw火力发电机组项目采用东方汽轮机厂制造单壳体、对分双流程的N一4700凝结嚣。通过选配优秀焊工、改进焊接工艺参数、加强现场焊接管理等措施，以保证凝结器焊接质量，实现注水试验的一次成功。为今后凝结器的焊接提供宝贵经验。关键词：凝结器；焊接；质量管控1引言凝结器是汽轮机重要设备之一，它是由多个冷却管组及密闭壳体组成。循环冷却水经凝汽器不锈钢管束与低压缸排汽接触冷凝，形成凝结水，经热井后由凝结水泵打入凝结水系统。凝结器焊接的质量直接影响机组的正常运行。凝结器的焊接主要包括壳体的焊接及冷却管组的

2、焊接。凝结器由东方汽轮机厂制造，型号为N一4700，型式为单壳体、对分双流程、表面式。净重175t，运行重量275t。凝汽器分左右两部分，每部分单独进回水，左右两部分在喉部通过膨胀节连通。为便于运输，疏水扩容器为整体供货，其余壳体、喉部、喉部、隔板等均为散件到货，现场进行组合焊接。通过以往火力发电机组的施工经验，凝结器钢板焊接变形、冷却管束焊接质量差是影响焊接质量的主要原因。解决以上问题才能有效的提高凝结器的焊接质量。2凝结器的结构及参数2．1凝结器的结构主要包括喉部、壳体、中间隔板、前后水室、不锈钢管束、疏水扩容器等。2．2参数设计采用东方汽轮机厂生产的N-4700型

3、凝结器，壳体材料选用16唧的Q235B钢板，管板材料选用Q235B+304复合板，管束材料选用由25术0．5和由25水0．7的TP304不锈钢管。3凝结器焊接存在的主要问题分析对以往火力发电机组的凝结器焊接分析发现，影响焊接质量的原因主要包括：焊工配备不当、未采用合理的焊接工艺、对凝结器外壳焊接监控及测量不到位等。3．1焊工配备不当。凝结器的壳体焊接工作量较大、结构较为复杂，需要焊工有很好的焊接技能水平、较强的责任心外，还需要各个焊工之间的协调合作。3．2未采用合理的焊接工艺。壳体焊缝长度高达几米，厚度也达到十几毫米，如果焊接顺序不当，直接结果会造成凝结器壳体的变形量增

4、大，影响凝结器总体焊接质量。管板采用不锈钢和碳钢的复合板(不锈钢厚度仅为5姗)，在冷却管柬的管板焊接时采用不合理的参数，会增加缺陷的产生率，直接降低冷却管束的使用寿命。3．3对凝结器焊接监控及测量不到位。焊接过程中，未能形成有效的监控及测量，不能实时监控变形量，导致焊接累计变形量超过标准及厂家要求，从而影响凝结器其他施工(例如中间隔板的安装、不锈钢管的穿插等)，降低凝结器的整体使用寿命。4解决措施4．1选用合适的焊工焊接凝结器外壳的焊工主要是由钢结构普通焊工选拔而来的。在日常的现场焊接巡检过程中发现那些焊接技能水平高、责任心强的焊工作为凝结器焊接的储备焊工。凝结器外壳组

5、装焊接前对焊工进行适应性训练以满足凝结器焊接要求。印尼本地很少有冷却管板自动化焊机，更多的依赖于手工焊接，这无形中给冷却管管板焊接带来了困难。冷却管管板焊接不同子不锈钢管道焊接，冷却管管板焊接不需要填加焊丝，借助熔化不锈钢管伸出管板的多余的部分以完成焊接。挑选经验丰富的不锈钢焊工，焊接管板前对这些焊工进行培训练习，合格后上岗。4．2制定合理的焊接工艺4．2．1凝结器钢板焊接凝汽器钢板为Q235～B，焊接性能良好，焊接采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理。由于凝汽器钢板焊缝很长，很容易产生焊接变形，焊接过程通过改善以下参数以达到降低变形量的效果。a)焊接作业前，通过搭建

6、凝结器专用焊接平台，使钢板能够平整放置在焊接平台。b)钢板的焊缝很长，在焊接前采用合适的刚性加固措施，设置多个角钢点。c)采用分段跳焊的焊接工艺。凝结器的底板、侧板焊接选用巾3．2的J507焊条，采用小规范焊接，即将焊接电流调整至70～80A之间的范围，适当降低焊接速度。道与道之间必须停顿一小会，在焊接过程中严谨连续焊接。每道焊完后，应立即用小锤敲击焊缝及边缘，以减小焊接应力。d)焊接完成后，不急于拆掉刚性加固措施，使焊接内应力自然释放。降低变形量。f)变形量的监控，主要使用水平仪进行测量钢板的变形量，发现变形及时调整焊接参数。4．2．2侧板焊接按照设计要求用倒链等工器

7、具调整侧板的位置，调整完毕后在每个侧板夹角处用槽钢固定后，再施焊。焊接过程应注意以下几个方面：a)坡口的加工。壳体左右侧板拼接采用“x”型坡口，四角焊缝采用“K”型坡口。b)侧板四角焊缝长，为降低焊接变形，焊接前应采取适当的刚性固定措施。为降低在焊接过程中侧板发生变形，可以在组合侧板时可用工字钢纵向加固侧板。c)侧板的拼接采用与底板一样的焊接方法，四角焊接采用跳焊及对称焊接。4．2．3前后端管板的焊接前后端管板焊接的好坏直接影响穿管的质量及冷却管束的使用寿命，焊接时特别要需要注意。前后端管板的焊接为横焊及立焊，采用“K”型坡口形式。管板采