牵引变压器真空干燥后铁心生锈原因分析及处理.pdf

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1、科技论坛·73·牵引变压器真空干燥后铁心生锈原因分析及处理龙光跃（南车株洲电机有限公司，湖南株洲412000）摘要：本文阐述了在生产过程中会造成变压器干燥后出现铁心生锈相关原因。并根据现场的经验，总结出相应的解决措施。对工装设备及变压器制造过程相关工艺参数、工艺方法进行了改进。关键词：变压器；铁心生锈；真空干燥；水蒸气Abstract：Thisarticleelaboratedintheproductionprocesswillcausethetransformerdryingafterironrustrelatedreasons.Accordingt

2、otheexperience,summedupthecorrespondingsolvingmeasures.Processforthetoolingprocessparameters,equipmentandtransformermanu－facturingprocessimprovement.Keywords:Transformercorerust；Vacuumdrying；Steam1概述在变压器中，除铁心和导线外几乎全是绝改进前改进后缘材料，绝缘材料中通常含有质量分数为4%到8%的水，而且在变压器装配过程中，绝缘材料还会进一步受潮或浸湿。绝缘材

3、料中的水分不仅会使绝缘材料膨胀，影响几何尺寸，更重要的是它将影响变压器的电气强度和介质损耗。因此，在变压器生产过程中干燥处理是必不可少的。我公司主要生产机车牵引变压器（25kV）及配套电抗器、互感器。当前主要的绝缘干燥处理方法是采用变压法真空干燥。因季图1节性不同及生产节拍的差异，偶尔会出现进炉干燥前的变压器铁心未生锈，而铁心经过干燥后出现生锈的现内的水蒸气处于饱和状态。象（生锈部位主要是铁心中下部）。或出现进炉干燥前变压器铁为什么真空干燥后，铁心生锈现象更加明显？主要是因为铁心轻微生锈，出炉后铁心生锈更加严重的现象。本文介绍了在生心生锈的条件在入炉时

4、已经具备。而入炉后随着干燥温度的增产过程中会造成变压器干燥后铁心生锈相关原因。并进行分析，加，炉内水蒸气的含量增加。铁锈形成的化学反应更加剧烈。干提出相关的处理措施。燥时，铁心的升温速度是最慢的，原因是铁心这一材料的比热容2铁心生锈的危害大。而铁心底部是热对流及热辐射最差的地方，铁心温度就会最变压器铁心生锈将对变压器电气性能产生一定的影响，严低。水蒸气就在铁心温度最低的地方凝结，造成铁心下部生锈最重时可导致变压器烧损。生产制造过程中，铁心生锈处理也非常为严重。容易引起铁心多点接地，造成不必要的返工处理。针对油浸式变4防止铁心生锈的措施压器，若铁心生锈后

5、处理不妥当，存在缩短变压器电气绝缘距防止生锈，就需要阻断生锈条件。根据变压器铁心生锈原因离，引发变压器绝缘击穿的风险。机车牵引主变压器多为强迫油分析，生锈的两个要素是氧气和水。由于工艺的限制，变压器干循环风冷式的变压器，变压器油在机车变压器油泵的驱动下，在燥过程中氧气含量难以控制，因此主要可以通过控制线圈与铁变压器各个油道内循环。若变压器油中存在细小的铁锈粉末，就心在升温过程中温差，温差不能过大（预热阶段进行加强热风循会更加容易引发故障。环，加大热量对流），真空罐内的水蒸气不要处于饱和状态（采用3铁心生锈原因分析变压法抽真空进行预热），以达到防止铁心生

6、锈的目的。在生产3.1铁心生锈机理。铁的锈蚀是指铁直接与外部介质进行化过程中，可以采取以下措施改善铁心生锈问题。学反应的一个过程。铁锈的主要成份是Fe2O3，铁心生锈的现象4.1在变压器叠片过程及上铁轭插片时，一定要戴干净的防属于铁的电化学锈蚀，其化学反应方程式为:4Fe+3O2+nH2O→汗手套，严禁用手直接触摸硅钢片，防止手上的汗沾着在硅钢片2Fe2O3·nH2O，在这个化学反应方程式看出，水并不被氧化，起电上，引起铁心硅钢片微生锈。解质溶液的作用。所以铁心生锈的两个要素是：氧气与水。另外，4.2在引线制作时，主要是要做好防护。去除低压换位导线铁心

7、生锈过程是一个化合反应，需要吸收热量。因此温度越高，绝缘漆和引线焊接时，在工作部位下方的器身上依次垫好防水化合反应越剧烈，生锈更加迅速。此外，铁锈具有吸水性，在相同布和浸过冷却液的耐热布，在待加热的导线根部缠绕包扎三层的条件下，有微小锈斑的铁心比洁净的铁心生生锈速度快。以上浸泡过冷却液的工业擦拭纸，并且要缠紧在导线上。加热和3.2变压器铁心生锈原因。根据本人在现场的长期观察及总焊接时，用喷水壶滴少量冷却液补充工业擦拭纸和耐热布上的结，归纳铁心生锈的原因，主要有以下几点：3.2.1铁心下料及剪水份。加热和焊接完后，迅速用浸泡过冷却液的工业擦拭纸冷却切过程

8、中，一次下料数量较多，未及时进行防锈及防尘处理，硅高温部位，并用喷水壶滴少量冷却液冷却高温部位