核电蒸发器管板深孔钻工艺评定.pdf

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1、AcaClemIC学术味的追求高品质，保证和提高工艺效果。[2]石桌亚，刘翼羽．农用传动2012(06)．带的使用及故障排除[J]．农业机械，[4]吴贻珍．从节能减排角度看我国参考文献：2014(04)．传动带产品结构升级的重要性[J]．世界[1]窦履豫．粮油机械传动带的发展[3]美韬，宋思哲，罗华．机械传橡胶工业，2012(07)．[J]．粮油加工，2007(06)．动装置的比较研究[J]．科技致富向导，核电蒸发器管板深孔钻工艺评定梁弘毅高铭琛(1．264300国核示范电站有限责任公司山东威海2．200000上海电气核电设备有限公司上海)摘要：以某核电站

2、蒸发器管板的深孔钻为例，介绍了在工艺评定时如何选用钻孑I，方式、钻头，要求，如何确定钻头切削参数、稳定程度等问题．为深孔钻机加工提供借鉴。由于核电管板深孔加工的特殊性，头崩刃，造成管孔质量受损，因此深孔析。最终通过调整，确定了可靠的报警产品加工前必须进行工艺评定，这个阶钻设备的整体完好性、合理的钻削规范、参数。段也可以理解为模拟加工。工艺评定非适时的报警参数设置，是BTA钻头使用见证拭块选用与产品管板同材料的常重要，因为产品的加工切削参数就是过程中十分重要的环节。SA508Gr．3CL．2锻件Incone1690堆焊层，以这一阶段加工参数作为参考依据来设先

3、试用日本UNITAC公司产的BTA数量一块。尺寸为：1200X600X600mm。定的。特别是改变加工刀具时，这个阶钻头(直径19．30双鼻孔钻头)，在通过见证拭块深孔加工，着重要见证BTA段更为重要。KOLB三轴深孔钻上进行了相关的试钻削。钻头的加工参数，在该试块上钻削时的我们以某核电蒸发器管板的深孔加试板材料为13MnNiMo，钻孔深度为管孔质量稳定性。根据前期修正的钻削工的工艺评定阶段来探讨这一阶段的重750mm，加工参数转速设为1400rpm进给工艺规程，要求加工约600个深孔试样。要性。量为120mm／min、流量为lOOL／min。此目的是通过

4、较大批量管孔的加工，记录1．管孔的主要加工要求次共试用了两只钻头，l#、2#轴各钻了和验证钻削规程的合理性、管孔孔径、蒸汽发生器管板深孔钻孔时，管板34只孔钻削时各项情况良好、管孔的垂直度、直线度和位置度等各方面加工与下简体组焊成一体，此时管板组件总直径尺寸、直线度、粗糙度、位置度等质量的可靠性及稳定性，设备状况的适重7O吨左右，其中管板由二种异种金属均符合管板加工质量要求。应能力等方面综合情况，通过汇总分析，组成，本体材料为低合金高强度的sA一鉴于BTA钻头初步试验中良好的管最终完成了钻削工艺规程。508Gr．3C1．2锻件，一次侧表面堆焊厚为孔精度和可

5、靠性，操作更换的便捷性，试样加工后，对见证拭块的管孔进6．5mm的Incone1690镍基合金。同时其加工的高效性可以大大减轻蒸发行了100％的垂直度测量、芯棒通过检测、管孔的主要加工要求为：器制造周期紧的压力，所以确定采用该前后端间距检测、孔径检测和粗糙度检一次侧位置度：中0．25mm种双鼻孔BTA钻头钻孔方式。测，检测结果全部符合产品技术要求。一次II#L桥：7．37～8．OOmm3．BTA钻头钻削试验4．制定管板管孔加工工艺规程二次侧孔桥：6．66～8．71am我们采用按产品1：1比例的模拟件根据见证拭块试验的结果和管孔质孔垂直度：TIR≤0．16m

6、m进行钻削试验，以获得更完整可靠的加量的检测结果，进行分析、判断和总结，表面粗糙度：Ra≤6．3um工参数以及管孔加工质量数据。从而确定了其钻削规程、报警值设置和目视检查：孔表面除了深度小于小试块选用与产品管板同材料的比较合理有效的钻头累计加工深度：0．13mm的刮痕和手感无毛刺螺旋线外，SA508Gr．3CL．2锻件。该阶段结合深孔加(1)在正常情况下，每一钻头加工不得有其它凸出表面的金属毛刺、螺旋工、精度测量、机床调整等不同工况，12只管孔后更换。线、沟槽等缺陷存在。是产品最终加工精度保证的基础，同时(2)主要钻削参数：2．钻孔方式的选择基本确定了设备

7、在此工作状态下各项报管板深度为O-20mm时，转速1100rom，枪钻的加工特点是采用内冷却、外警参数。给进量65rm／mim排屑、低进给形式，它每转进给量一般根据前阶段钻削试验的参数，进行各管板深度为20-57~时，转速135Orm,在0．02～0．05ram之间，其主要目的是项报警参数的设定。根据SA508Gr．3CL．2给进量140mm／min；保证排屑流畅，从而降低钻头刃口的崩材料的钻削特点，设定适宜的钻削规范管板深度为57Ohm-钻穿时，转速1350刃的可能性。根据产品加工特点，采用进行加工，保证钻削时出屑的绝对流畅。rpm，给进量80mm／mi

8、n：的深孔加工参数：转速：1200rpm、进给基本的钻削规范是：转