锌锅操作培训课件--余林.ppt

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1、锌锅操作培训马钢合肥板材公司-----余林连续热镀锌工艺流程开卷机入口活套清洗段退火炉热镀锌光整机表面处理卷取机镀前工艺热浸镀镀后工艺镀锅技术资料生产线规格厚度：0.25～2.0mm宽度：700～1430mm最大线速度：160m／min（GI）；130m／min（AS）。生产线生产能力：最大87.7t／h（GI）;最大87.7t／h（AlSi）。（假设）有待验证镀层重量（GI）：60～350g／m²（双面合计）镀层重量（AS）：40～200g／m²（双面合计）钢带入锌锅温度：460℃镀锌（

2、GI）660℃～690℃镀铝（AlSi）锌锅内液体温度：460℃镀锌（GI）660℃～690℃镀铝（AlSi）参考钢带：纯锌（GI）镀层双面合计重量350g／m²对0.93mm×1250mm160m／min铝硅（AlSi）镀层双面合计重量200g／m²对0.93mm×1250mm130m／min锌锅设备组成锌锅段设备组成：1）锌锅主体：包含锌锅锅体、感应器、锌锅运动托架（含轨道）、锌锅盖体、提升机构、锌液泵和电气控制系统、耐火材料等。2）沉没辊和稳定辊及其调节装置，通常称其为“三辊六臂一锌鼻”，即一

3、个沉没辊、一个纠正辊、一个稳定辊以及支撑三个辊子浸入锌锅的六个支臂，还有一个将带钢引入锌锅的锌鼻子。3）气刀及其调节装置。锌锅主体图片锌锅锅体技术参数锅体的内部尺寸：纯锌镀层（GI）镀锅:长4300mm,宽3730mm,高2450mm。AlSi的镀锅：长3800mm,宽3730mm,高2450mm。预熔锅：长2743mm,宽1524mm,深1782mm。锅体的金属溶液重量：纯锌镀层（GI）镀锅:250TAlSi的镀锅：100T锌锅感应器、轨道等图片锌锅运动托架（含轨道）等图片锌鼻子气刀锌锅主

4、体操作1、移升锌锅操作2、移降锌锅操作3、锌锅温度操作4、锌锅液位控制5、锌锅AI含量控制锌锅温度操作锌锅温度操作的主要目的：保证热浸镀锌工艺流程在特定的温度下进行，保证镀层的厚度均匀和附着性等。影响锌锅温度的主要因素：来源：锌锅电感应器的加热、带钢带入锌锅的热量损失：液面散失到大气的热量、气刀气源带走的热量、带钢从锌锅内带出的热量。锌锅温度操作方法：（降低成本的措施）1）控制带钢带入锌锅的温度2）锌锅自带的电感应器加热3）气刀调整操作时，使用小气压，减少气体的使用。锌锅液位控制锌锅液位一般控制在锅

5、沿100mm左右为宜，过高了会带来安全隐患；过低了，极易造成上稳定辊粘锌渣，甚至影响炉子的密封性。为了清除锌鼻子内的锌液液面的锌灰和锌渣，在锌鼻子两侧设置了锌液泵，将锌鼻子内的锌液液面上的锌渣和锌灰抽到锌鼻子外捞出，防止其粘到带钢表面，影响带钢表面质量，为了保证锌液泵的循环运行，必须要求锌锅液面控制在一定范围。锌锅液面控制操作通过添加锌锭进行控制通过操作新鼻子的降低和抬高锌锅AL含量的控制根据工艺要求：锌锅内正常生产时的AL含量在0.18%至0.23%之间。而且要保证稳定，减少锌渣的产生。按照带钢带

6、出量的多少进行预添加，根据检验结果进行添加纯锌锭或者纯铝锭进行调整。现在二号线生产按照0.20%至0.22%之间进行控制，通过上一个班的检测结果进行预添加控制。锌锅AL含量的控制序号牌号重量（kg）化学成份(wt%)ZnAlPbCdFeSnCu1A1870±50剩余0≤0.003≤0.003≤0.003≤0.001≤0.0012B1870±50剩余0.20－0.25≤0.003≤0.003≤0.003≤0.001≤0.0013C1870±50剩余0.55－060≤0.003≤0.003≤0.003≤

7、0.001≤0.0014D1870±50剩余0.78－0.85≤0.003≤0.003≤0.003≤0.001≤0.0025E1870±50剩余4.9－5.1≤0.003≤0.003≤0.005≤0.001≤0.0026F8kg±1剩余14.5－15.5≤0.003≤0.003≤0.005≤0.001≤0.002气刀控制锌层的原理气刀之所以能较好的将多余的锌液去除，较准确的控制镀锌量，主要靠压缩后的气体通过气刀缝隙之后，能形成像刀一样的气流，对钢带表面从锌锅内带出来的锌液有“劈”和“刮”的作用，从而

8、可以剥离开来，流回锌锅。气刀影响锌层厚度控制的因素1、控制锌层厚度的影响因素主要有吹气压力、刀唇距带钢表面距离、刀唇距锌液面高度、刀唇间隙、气刀角度以及带钢的速度。此外，还与带钢温度、厚度、宽度、板形、表面粗糙度、锌锅温度及锌液成分有关。2、最主要的影响因素是气刀吹气压力、距带钢表面距离以及带钢速度。3、这些因素对锌层厚度的影响是复杂的、非线性的。吹扫压力的影响吹气压力通常作为主要调节工艺参数对锌层厚度进行控制。一般情况下，吹气压力越大，锌层厚度越小。然而在带钢速度很