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1、第35卷第4期甘肃冶金Vo1.35No.42013年8月GANSUMETALLURGYAug.,2013文章编号:16724461(2013)04-0119-02凸面砧在近压力机极限能力下大型锻件拔长中的应用赵英亮,李彦初,陈辉,刘元刚,王明凯(莱钢集团棒材厂,山东莱芜271104)摘要:通过对自由锻造新技术的研究,对锻造拔长方法进行改进和组合应用,提高锻件产品的内部质量,进而提高探伤合格率。关键词:凸面砧;压力机;锻件中图分类号:TF315.12文献标识码:BTheApplicationofConvexAnvilinHugeFor
2、gingsStretchingunderBearingCapacityofPressCrankshaftZHAOYing—liang,LIYan—chu,CHENHui,LIUYuan—gang,WANGMing—kai(TheBarPlantofLaiwuSteelGroup.,Laiwu271104,China)Abstract:Accordingtotheresearchofthenewtechnologyoffreeforging,thestretchingofforgingmethodwasimprovedTheinter
3、nalpropertiesandqualificationrateofflawdetectionwasimproved.KeyWords:convexanvil;presscrankshaft;forging1引言常遇到疏松类缺陷。3锻件变形方案及工艺设计对一些接近压力机极限能力的大型锻件的锻造,国内锻造厂家都有各自的方法,但探伤合格率普针对锻造变形方案进行重新研究定位,利用国遍不高。针对制约大型锻件探伤合格率提高的关键内外在用的锻造方法,结合2500t水压机和配套设因素——锻件变形方案进行重新研究定位,结合备,重新制定工艺方法,使
4、2500t锻造水压机具备生2500t水压机和配套设备,重新制定简单可行的工产大规格锻件的能力,保证探伤合格和晶粒度等级艺方法,保证探伤达到客户要求。达到要求。3.1几种锻造方法的研究与比较2造成超声波探伤缺陷的原因对普通平砧锻造和几种锻造方法的比较,如表因超声波探伤不合格造成报废,是大型锻件报1废的最主要因素,而现阶段锻件中常见的探伤缺陷表1普通平砧锻造和几种锻造方法的效果比较表有:气体超标(即白点)、夹杂、疏松、内部裂纹等,其中气体和夹杂可通过冶金过程控制,按现在的冶炼水平,钢锭冶炼按照EBT+LF+VOD的工艺路线,可有效控制氮
5、、氢、氧、硫、磷含量,进而可有效避免白点、夹杂的产生。锻造最主要的目的就是锻合内部缺陷,压实疏松,同时防止因为不良的应力状态导致锻件内部产考虑到2500t水压机能力,为了提高大截面锻生裂纹。而对于2500t水压机来说,生产大截面锻件质量,适用的锻造方法有:JTS法、FM法和新FM件(锻件截面厚度在800mm以上)面临的问题是经法,但这三种锻造方法,任一种实际应用效果对解决黧船coml20甘肃冶金第35卷实际问题效果并不很好,因此,需要在此基础上更进对比试验,得出FM法比普通平砧拔长的效果好。一步的研究,找出适宜的锻造方法。为了验证F
6、M锻造法在生产中的实际应用效果,用3.2FM法防止心部产生拉应力的研究FM法生产了截面尺寸大于0800mm的12根轴,材据燕山大学刘助柏教授所做的研究,对普通平质35CrMo,试验工艺如表2。砧拔长和FM法(避免中心拉应力锻造法)拔长做了表2试验工艺锻后经超声波探伤,12件有两件发现缺陷超标应用于实际生产,其缺点如下:现象。对两件超标锻件进行了分析,从超声波波形(1)表面降温需要用水喷洒,增加工序,破坏现场看,锻件心部仍然有疏松类缺陷存在,且存在晶粒粗环境。大的情况,晶粒度只有2级,对比FM法对设备能力(2)用小矩形截面中心压实需要
7、较大的压力,并的需求,确认是心部压实效果不好,若钢锭心部疏松且中心压下后,在未变形部位(砧子两侧)与变形部严重,设备能力不足,在锻造时虽然不会出现心部的位(砧子压下部位)有高度差,在随后的锻造过程中拉应力,但同样疏松组织也得不到压实,造成超声波极易产生表面叠皮,影响表面质量。探伤超标。因此,我们对传统JTS法进行了改进,一是锻件3.3对锻造方法的进一步改进表面不需要降温;二是用弧形砧进行中心压实;三是几种锻造均是在锻件拔长这一工序进行,所做用下平台,造成不对称变形,避免心部疏松部位产生的生产性试验,第一次拔长采用普通平砧,第二次采拉
8、应力。用FM法,因此,需要在第一次拔长时采用对中心压凸面砧锻造法示意图如图2。实效果好的一种锻造方法,在锻造方法里面,对心部压实效果较好的是JTS法,但是,一般JTS法需要的两个基本条件:(1)表面降温。(2)中心小矩形截面型砧压实。
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