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时间:2019-10-21
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1、xxx大门钢结构制作安装施工方案 1、编制目的与依据 1.1、编制目的 为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据 施工图纸及国家现行规范等资料。 2、工程概况及特点 2.1工程概况 工程名称:XXX 工程地点: 重庆XXX 设计单位: XXX 2.2工程特点 2.2.1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计40日历天,此时正逢年底,工人流动性大,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工
2、程如期竣工。 2.2.2、施工工艺高:本工程为1—2层重型工艺钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。3、施工部署 3.1、实施目标 3.1.1质量等级:优良。 3.1.2工期目标:钢结构安装工期40日历天。 3.1.3安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。 3.1.4科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 3.2施工准备工作
3、 3.2.1设计阶级 (1)、根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。 (2)、积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 (3)、设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 3.2.2原材料供应阶段 (1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。 (2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3)所有采购材
4、料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。 3.2.3制作运输阶段 (1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。 (2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 (5)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。 (6)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。 3.2.4安装阶段 (1)材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。 (2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量
5、,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。 (3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。 (4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 3.2.5竣工验收 (1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。 (2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。 (3)
6、竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。 3.3劳动力计划 根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人: 起重工(2人);安装工(4人);电焊工(3人);油漆工(1人);电工(5人);普工(2人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。 4、主要项目施工方案4.1安装工艺流程场地三通一平→基础预埋放线→钢材喷砂除锈(第一道环氧富锌底漆)→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。 4.2、钢结构工程安装 4.2.1吊装前准备工作 安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预
7、埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: a基础砼强度达到设计要求。b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差:支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ;预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm。超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。4.2.2起重机械选择: 本工程计划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装。
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