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时间:2019-09-04
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1、电仪车间20XX年度工作总结及20XX年工作计划 20XX年以来,在么总及集团、化纤两级班子的正确领导下,电仪车间全体干部职工与企业同呼吸、共命运,响应集团号召,围绕生产经营,大力实施“变革提效”,深入推进“三个科技”,确保车间圆满完成20XX年度各项工作任务。生产稳定性大大提高,同比20XX年事故率下降30%。检修费用同比去年降低125万元,其中dcs卡件消耗同比下降82.8万元。承接技改安装项目40项,安全隐患整改率100%。为八万吨项目培养和输送30余名技术骨干。电仪车间为促进企业技术进步贡献了不可低估的力量。 一、大力实施“变革提效”,稳定公司
2、生产 首先变观念。车间贯彻么总变革提效理念,创造性的提出三个一思路,即查找问题一针见血,隐患整改一步到位,取得效果一劳永逸。在三个一思路的指引下,车间立足现实,着眼长远,抓规范,抓基础,抓细节,使职工观念一新;其次变机制。变革包机方式,深化运行职工包机深度和广度,职工思想意识大幅提升,分别建立了自己的包机档案、包机检查、包机总结,生产稳定性大大提高;第三变体制。变革车间晨会和经济分析会体制,让更多职工参与进来,引导职工自主地研究发现事故根源,并对事故处理建立健全事故台帐、事故隐患台帐,多级分析事故原因,找出问题的根本所在,使问题得以彻底解决;第四变人员。
3、为适应公司发展建设,本着能者上,庸者下的原则,车间调整了15名班组长,为细化指标分解,推动车间工作提供人力资源保证。 对既有成型应用经验的贯彻本身就是变革提效。确定主气源管路吹扫,全年减少阀门定位器消耗20万元;针对卡件受腐蚀影响,制作密封箱,封装易腐蚀卡件,同比20XX年减少智能卡件消耗82.8万元;针对打包机运行状况,扩大打包机攻关小组职责范围,确保打包机故障可防、可控;针对现场仪表接线受环境恶化影响,频繁出线接线氧化松动的现象,车间安排一线班组,利用停车检修时间,对仪表接线箱、仪表本身接线进行端子搪锡处理,涂抹导电膏,隔绝气体腐蚀,延长接线寿命,对
4、精确测控工艺参数,稳定生产贡献突出;利用6月23日公司停车大修的机会,对pc10两台变压器进线电源进行改造,使两路电源分别来自公司1#和2#变电站,既平衡负荷又能稳定生产;pc10跨涵洞电缆全部改为地上桁架走线,消除了困扰化纤多年的电缆浸泡问题。另外,车间呈报公司11项变革提效关键措施,全部完成见效。车间还组织与相关厂家进行技术交流,实施辅助室环境治理、电气仪表器件国产化等多项技术开发,使电仪生产系统的事故停车率较20XX年同期下降30%,为公司稳产高产贡献了力量! 二、深入推进三个科技,利用技术进步降本增效 一是实施变频节电技改。分别在动力站循环水站
5、、软化水站、碱洗系统、吸附系统实施了变频节电,项目完成并已投用,经测算,年可节约电费320万元;二是配合酸站完成一步提硝中试项目建设。分别在酸站中试线、酸站一线上了一套一步法提硝设备,经测算,年可创造效益300万元;三是配合完成蒸汽梯级利用系统的安装调试工作。累计发电486万千瓦时,创造经济效益223万元,使吨丝耗电下降了120度;四是dcs卡件修复技术研发。利用线路板检测仪测试废旧dcs卡件,绘制印刷电路板图纸,找出故障点,更新软件,保障修理效果。本技术的应用,已创经济效益16万元。除了这些较大型的科技项目之外,车间还完成了若干小改小革,冬季来临,仪表调
6、校班通过对全公司蒸汽计量仪表自伴热改造,降低了电缆伴热安全隐患。电气工段不等不靠,扩大纺丝导丝辊强冷风扇改自冷降温,年可为公司节约维修费用6万元。dcs技术组不等不靠,自我加压,针对生产线上的关键设备,组态编程设备故障报警监控趋势图,捕捉故障信息,为检修人员判断故障节点,迅速恢复生产提供技术支撑。 一年来,电仪技术创新成果丰硕,三项qc成果分获国家、河北省、唐山市的优胜奖,“外冷式大发热量智能卡件防腐保护装置”获国家实用新型专利授权,另一项专利技术“计量仪表的自伴热技术革新”正在网上公示。这也再次鼓动激发了车间职工学技术、做贡献的热情! 三、依托党群共
7、建,全面落实创先争优 创先争优是党的十八大召开之前的重要政治工作。电仪车间立足自身实际,多角度切入,营造了党群共建,和谐发展的良好氛围。首先,党的声音特别是么总讲话的宣传贯彻,一直是车间思想政治工作的主线,通过学习么总讲话精神,不断提高职工政治素质和思想道德水平,让车间全体职工感恩三友、忠诚三友;其次,调整党务工会班子。为适应公司发展建设的需要,年初,对车间党支部、车间分会班子分别进行了调整,使其更适应车间发展建设的工作形势;第三,组织会议。针对班组长、党员、团员、青年大学生等不同群体,车间组织召开各类会议58场次,进一步团结斗志,形成共识,合力攻坚,为
8、贯彻落实车间方针政策做好政治铺垫;第四,技术大比武。车间承办了集团
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