锅炉安装通用x射线探伤工艺规范

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1、锅炉安装通用X射线探伤工艺规范1．总则（目的、依据及范围）1.1目的为保证锅炉安装焊缝探伤质量得到可靠控制,特制定本工艺规程。1.2依据GB3323-87《锅炉焊缝射线探伤规程》及JB4730-94《压力容器焊缝探伤规程》1.3本规程的适用范围1.3.1锅炉安装现场组装焊接。1.3.2焊接工艺评定及焊工考试的试件等。1.4对工件表面的要求：1.4.1焊缝必须经过外观检查合格。1.4.2被探区表面不规则的程度应不妨碍底片上缺陷的辨认，如飞溅物、咬边、焊瘤、焊疤等。否则必须在探伤拍片前进行清除或修整。1.5探伤设备1.5.1型号：XXH（Q）2005、25

2、05。1.5.2探伤设备的性能必须完好。1.5.3使用上述X射线机，必须严格按其操作规程进行操作。1.6胶片与增感屏：1.6.1胶片：工业X胶片，按相应标准规定选用。胶片必须在有效期内使用。胶片应存放在阴凉干燥的地方避免潮湿、高温和曝晒，并远离射线源，存放胶片室内温度为20±10℃，相对湿度在50-60%为宜。1.6.2增感屏：按相应标准的规定选用，选用铅箔增感屏，应保持增感屏的表面平整，不准有油脂、污物、斑痕及机械损伤。1.7线型象质计：线型象质计：按相应标准有关规定选用相应系列的象质计。1.8底片标记：底片上除有线型象质影象外，必须有下列标记：1.

3、8.1工件编号。1.8.2底片编号。1.8.3定位记号和搭接标记。1.8.4焊工钢印号。1.9几何条件：按相应标准的有关规定选择。2．拍片2.1胶片裁装。2.1.1胶片裁装前首先应检查暗袋内外是否清洁，不得露光，检查增感屏是否清洁，表面不得有折皱、裂纹、划伤和污物，不合格的暗袋或增感屏严禁继续使用。2.1.2暗室不得有自然光。洗片灯必须安全可靠。2.1.3胶片逐张带纸裁剪，不得用手直接接触胶片面，裁片尺寸应能满足拍片的要求。2.1.4装片时，增感屏要全部取出暗袋，去掉胶片隔离纸。用手持胶片两侧（勿触胶片面）。轻轻将胶片放在两屏中间一起推入暗袋。必须注意

4、增感屏不得前屏后屏装错并避免摩擦，以防静电感光。2.1.5要做到随裁随用。2.2透照方式。2.2.1下列工件可进行单壁投影透照：2.2.1.1容器或管道凡能从焊缝下面或背面一侧贴片，另一侧透照的焊缝。2.2.1.2各种焊接试板。2.2.1.3其它能够进行单壁投影的焊件。2.2.2单壁投影无法透照的焊件（如小直径管或容器，无法在管道或容器内进行贴片），应进行双壁投影透照。2.2.2.1直径≤76mm以下的管道焊口，采取双壁双投影透照焊缝，在底片上所形成的椭圆开度（指中心部位处焊缝内侧边缘的距离）为3-10mm。2.2.2.2当直径>76mm至100mm时

5、的管道焊缝一般采用双壁双投影透照，但靠射线源侧的焊缝不作评定，只作参考。2.2.2.3对于直径>100mm的管子，一般采用双壁单投影透照，即不把靠射线源侧的焊缝投影在底片上。2.3贴片2.3.1贴片前焊缝外观检查必须合格，并符合探伤要求。2.3.2管径大于Ф76的环焊缝，贴片时应将铅字号码、沟槽测计等标记放在适当位置，除铅字箭头外，均应距焊缝边缘5mm，等丝象质计垂直横跨固定焊缝上，沟槽象质计用于检测内凹。2.3.3管径≤φ76的环焊缝，贴片前象质计金属单丝必须放置在焊缝表面中间，并环绕整个圆周。2.3.4其他贴片要求必须符合相应标准的规定。2.4曝光

6、参数根据实际探伤对象选用GB3323或SD143标准推荐的规范条件进行曝光；小直径管尽量采用高能量短时间的透照参数和工艺。2.5射线机装设要稳固，机头窗口必须对正。2.6检查各种安全设施必须满足安全要求。2.7拍片操作者要按规定进行认真操作，严格按选定的参数进行曝光。2.8底片拍完后要妥善保管，不得与未曝光的底片混淆，并尽快地进行暗室处理。3．底片的暗室处理3.1药液的配方3.1.1必须按照胶片所带配方进行配制。3.1.2显影液应密封保存在避光的暗处。3.2暗室必须达到使用要求，红灯要通过实验安全可靠，操作者手要洗净。浸水，将胶片充分浸入20±2℃的清

7、水中约1分钟。3.3显影3.3.1时间4-6分钟。3.3.2药温20℃。3.3.3显影时要使胶片充分迅速浸入显影槽内，洗片时，应经常将胶片逐张晃动，使影像得到充分显示。3.4停显3.4.1时间：1分钟。3.4.2药温：20-21℃。3.5定影。3.5.1时间：10-15分钟（要根据药液的新旧程度灵活控制时间）。3.5.2药温：20-21℃3.5.3定影时要适当晃动洗片夹，使底片定影充分。3.6水冲洗。3.6.1水冲洗要时间充分，一般不得少于30分钟。3.6.2水冲洗的水温要尽量控制在20-21℃。4．底片的质量。4.1底片上应能明显地看到象质计、铅字号

8、码及定位标志等，种种标志的影象、位置应正确，否则应判为废片。4.2底片应完整地呈现焊缝影象，焊