煤矿安全再教育培训系列课件

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1、采煤安全基础第一章爆破管理一、煤眼布置方式及爆破方法：1、炮眼布置方式：三花眼布置。2、爆破方法：正向爆破。炮眼布置三视图正向装药爆破结构图1二、由爆破材料库直接向工作地点运送爆破材料时，应遵守下列规定：①、井下运输爆破材料采用人力运送，严禁使用机车运送。②、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由班组长运送。③、运送材料时，严禁在交接班或人员上下井时间内运送爆破材料。④、运送爆破材料时，必须使用矿专门制作的木质炸药箱和雷管箱分开运送，严禁使用金属炸药箱和雷管箱运送，炸药和雷管不得混装，必须分装分运，严禁把炸药和雷管装在衣袋或塑料袋内运送。⑤

2、、用人力运送时，运送雷管和炸药的人员，必须相隔5米左右，但不得超过20米。⑥、运送爆破材料时，运送人员不得中途逗留。⑦、人员运送爆破材料到作业地点时，爆破材料必须放在顶板、支架完整安全的地点，且炸药箱和雷管箱必须分开存放，分开距不小于5米。2三、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①、炮眼深度浊于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。②、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。④

3、、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1m。⑤、爆破时最小抵抗线规定：在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。四、爆破前应准备的工作。（1）爆破前，必须检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。（2）爆破前，必须先检查采煤工作面回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。当瓦斯不超限时，方可放炮。（3）严禁坐在炸药箱和雷管箱上。炸药箱和雷管箱必须分开存放，分开距不小于5米。（4）爆破时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁

4、放炮”制度。放炮后，放炮员、安全检查员、瓦斯检查员必须签字。（5）井下爆破时必须是专职爆破工领药、装药、连线、放炮，并持证上岗。3五、爆破母线和连接线应符合下列要求：①、煤矿井下爆破母线必须符合标准。②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。③、爆破时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。④、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上距离。⑤、只准采用绝缘

5、母线单回路爆破炮，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。4第二章顶板支护管理一、工作面的支护支护形式：顶板管理采用单体柱配合铰接顶梁支护顶板。1、顶板管理方式：采煤工作面采用三、五排支护管理顶板，柱距为0.7米，排距1.0米，最大控顶距为5.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为2.0米；工作面采用正悬臂、齐头梁式布置，切顶排支护棵棵打上戗柱或丛柱，贴帮柱每隔一棵基本柱打一棵，顶板破碎或压力大时，必须每棵都打上贴帮柱。比如18212采面。在正常回采期间，必须加强顶板支护管理，及时采取特殊支护方式。为保证老顶来压时不

6、致造成大面积片帮翻帮现象，煤壁每棵柱时打一根贴帮柱，工作面回采过程中在正常推进时，采面顶板稳定，压力不大时，贴帮柱每隔一棵柱打一棵。初放顶期间，必须在二、三排支柱之间设置木垛加强支护。二、工作面正常时期顶板支护方式比如18212采煤工作面采用三、五排控顶管理，柱距0.7m，排距为1.0m，最大控顶距为5.0m，最小控顶距为3.0m，放顶步距为2.0m；支护方式使用单体液压柱配合铰接顶梁进行支护顶板，切顶排必须棵棵打上戗柱或丛柱，贴帮柱隔一棵基本柱打一棵贴帮柱，但不得超过2m。5三、正常工作面时期的特殊支护方式工作面顶板比较破碎、压力大，且断层比较发育。回采时，

7、必须加强顶板管理，支护的初撑能力必须达到要求，在构造地带支设特殊支护或架设木垛方式加强顶板管理。在构造变化地段将柱距缩小至0.6米，排距为1.0米；四、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离1、回柱前，必须加固好附近的支护，找掉顶帮活煤矸，清理好退路，保证后路畅通。2、回柱方法，采用远距离回柱，由采空区向煤壁回柱。3、注意事项：（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。（2）回柱梁时慢试慢回，严禁猛回。（3）放顶时严禁动附近支护。（4）对埋得深的单体柱不能硬拉，要采用卧底方法处理。（5）当支柱与其它工序平行作业时，必须符合规定，与回柱平行作业间距不得小于2

8、0米，与移溜平行作业间距不得大于20米