32墙壁开槽机检验指导书

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1、序号检查内容及技术要求缺陷等级检验方法缺陷数备注A包装物检验1.打包带带宽与打包方法不符合要求MIN对照订单2外箱封口不平整、翘曲、起皱现象MIN0测3.外箱外形尺寸与要求不一致MAJ卷尺4.外箱损坏、变形、潮湿MIN冃测5.暖头文字图案印刷不清楚、有误MAJ目测（2M外）6.彩盒损坏、磨损、变形、脱胶、脏污MAJ0测7.彩盒印刷质量与要求不一致MIN对照订单8.彩盒表而处理与瓦楞数与要求不一致MIN对照订单9.彩盒上的标识与说明书、铭牌不一致MAJ对照订单10.附件不得漏装、错装CRI对照订单11.说明书漏装、错装MIN对照订单12说明书缺页和少某国语言MIN对照订单13.大于

2、20CM的塑料袋没打/警告语/M收标，忐/打孔MIN目测/卷尺14.印刷数据错误/口期码错/漏贴MIN对照订单15.外箱与内箱配合不好MIN目测/卷尺16.彩盒吸塑不好，起皱/开裂/锐角MIN目测17.条形码岀错CRI读码器18.条形码位置靠边被箱钉损坏MIN冃测19.干燥剂数量及质量不符合要求MIN对照订单B外观1机壳颜色与标准色卡或所提供色块不一致MIN参照PT或色块2注塑件注塑不满、缩瘪、变形MAJ冃测3左右机壳缝：手柄部位大于0.3MMMIN塞尺4左右机壳缝：其它部位大于0.5MMMIN塞尺5机壳接缝有划手现象MIN手感6开关颜色与标准色卡或所提供色块不一致MIN参照样本

3、7锯片护罩有明显缺陷，涂层起层、剥落MIN冃测8底板有明显缺陷，涂层起层、剥落MIN目测9底板上刻度不明显MIN訂测10锯片变形、裂纹、锯齿缺损MAJ冃测11锯片标记不清楚MAJ对照订单12各锁紧螺钉和旋钮缺损、锈迹MINH测13铭牌应牢固地置于壳体上，不卷曲MIN冃测14缺少标贴MAJU测15锯片的旋转方向应以凸出或凹入的箭头或以其它清晰而耐久的表示放法标明MAJ目测16软皮起翘、脱落MAJ目测c功能和性能1开关活动不流畅或无开关功能CRI试验2电源开关反自锁失灵CRI实验3开关接线牢固，50N力不能拉脱MAJ实验4固定护罩装配螺钉拆卸10次有滑牙，螺钉头损伤现象MAJ实验5整

4、机有异常的声音或不舒适的振动MIN实验6空载电流人于额定值百分之六十MAJ实际测试7切割深度与标准不•致MAJ实际操作/钢直尺8镭射线与锯片平面形成的直线偏离MAJ冃测9锯片锁紧压板没拧紧且滑牙现彖CRI实验10锯片扳手没与机器配套CRI实验11深度切割调整不灵活MAJ实验12转速超过额定范围±10%MIN测试/测速仪13定了和转了相擦CRI实际操作14风叶擦周围体MAJ实际操作15工作底板比头壳低MAJ测量D安全标准11.重量W>4KG电源线拉脱不能承受100N拉力；2.重量1KGWWW4KG：电源线拉脱不能承受60N拉力；3.重量WW1KG：电源线拉脱不能承受30N拉力；MA

5、J实验2内部导线至机壳表面爬电距离24MMMAJ测量不同极性之间爬电距离$3MMMAJ测量不同极性接线柱之间爬电距离WM4MMMAJ测暈定子线圈与机壳之间爬电距离N6MMMAJ测量主轴与换向器爬电距离28MMMAJ测量电容两脚Z间爬电距离N4MMMAJ测量3整机4000V/5MA/3S耐压测试不存在击穿或基本绝缘和加强绝缘分别击穿CRI高压测试4内部接线混乱、导线压伤及暴銘金属丝CRI冃测5电刷帽0.5J冲击试验断裂MAJ冲击试验6其它部位1.0J冲击试验断裂MAJ冲击试验7机器内部元器件与证书不一致MAJ对照证书8在底板上应用固定护罩有效防止从电圆锯的后而和侧而触及锯片的周边宙

6、丁•使用的需要，在电圆锯的前面留出町触及该周边的通路不能让一个直径13mm氏50mm的鬪柱形试验探针的関柱面触及锯片的周边CRI探棒9法兰外径小丁•锯片外径的0.2倍CRI卡尺10机器须在10S内停机CRI口测测试11须有锯片旋转方向标记,且不可擦拭掉CRI目测13应用活动(PC,3MM)和固定护罩(1.251.5MM)有效防止从电闘锯的后而和侧而他及锯片的周边由于使用的需要，在电圆锯的前而留出可触及该周边的通路不能让一个克径12mm长80mm的圆柱形试验探针的圆柱面触及锯片的周边(包括出丹口).CRI探棒10火花大T-GB755-81《电机技术要求》中规定的2级MAJ冃测E补充

7、测试1耐久测试2实用性测试3负载耐久测试4温升测试I