过程装备管理

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1、第］章1、设备综合管理应贯彻什么方针？达到什么目标？必须坚持哪些原则？方针：依靠技术进步，保障生产经营和服务活动，预防为主。口标：追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高。原则：设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。2、假如你是某化工生产车间的一名操作人员，请你谈谈如何做好设备的使用和维护保养工作？(1)设备使用前必须做好维护保养的准备工作(2)设备使用单位要对操作人员进行技术培训，合格后方可上岗操作。(3)必须掌握“四懂

2、三会”和设备润滑知识(4)必须制止非木岗位人员操作木岗位的现象(5)熟知设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。(6)耍做好防冻、清洁和防腐的工作。(7)耍经常对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况。(8)应加强设备用水管理，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命。第2章：过程装备的前期管理1、外购装备的选型应遵循的原则：生产上适用、技术上先进、经济上合理2、外购装备选型应考虑的问题：生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性和操作性、环保性3、前期管理：是对装备从调研、规划、选型、购置(或

3、设计制造)，入、出库管理及安装调试、交工验收直至投产使用等这一阶段管理。过程装备前期管理重点在于装备投资阶段的管理，企业投资的主要部分是装备资产的投资。第3章：过程装备使用与维护管理1、四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途2、二会.会操笊:使用、会维护保养、会排除故障3、“三定制度”：定机、定人、定岗位4、设备维护保养的耍求：清洁、整齐、润滑良好、安全5、设备检查分为H常巡回检查、定期检查和专项检查。6、FI常巡回检查：化工操作工按照编制的巡回路线对设备进行定时、定点的周期性检查。7、精、大、稀关键设备的

4、使用维护要求：定使用人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。8、全员生产维修制(TPM)：设备的全效率、设备的全系统、全员参加9、“化工无泄漏工厂”标准：（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确、管理完善（2）静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率W0.5%。，动密封点泄漏率W0.2%,且无严重影响厂容厂貌及厂区环境的明显泄漏点。（4）全厂主耍生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率＞90%,主耍设备完好率＞95%

5、10、润滑油理化性能指标用黏度表示。黏度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。11、飞溅润滑：利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。12、单台生产设备完好的总要求：（1）设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。（2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常、安全可靠。（3）原材料

6、、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。13、化工行业制定的单台设备完好标准：（1）零部件齐整齐全，质量符合要求（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力（3）技术资料齐全、准确（4）设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。14、企业生产设备状况的完好程度，国家规定以“设备完好率”指标进行考核。15、装备运行阶段的技术经济性主耍是由装备的运转率和负荷率来体现的。装备运转率是以时间为衡量标准，装备的负荷率是以产量为衡量标准，都是表示装备的利用程度。16

7、、单位产品的固定成木部分却与设备的运转率有关，提高设备的运转率，则固定成本均摊到单位产品就相应减少，因而E位产品的成本就随着设备运转率的提高而降低。17、点检是一种管理方法，具冇定人、定点、定周期、定标准、定点检计划表、定记录和定点检业务流程等特点。18、密封分为动密封和静密封两种。19、密封点的统计计算（1）动密封：一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件Z间算一个密封点。（2）静密封：①一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。%1一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空,则各多算一个密封点

8、。%1一个螺纹活接头算三个密封点；%1直接管接头为两个密封点。%1特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有儿个螺栓孔应加儿个密封点。第4章：过程装备的故障诊断和事故管理1、设备故障：指设备或零部件丧失其规定功能的现象2、设备故障分类：（1）工程意义上：间断性故障、永久性故障（2）原因意义上：磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障、老化性故障（3）安全意义上：危害性故障、危险性故障3、故障在英寿命期