浅谈跨线桥钻孔桩施工技术

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1、浅谈跨线桥钻孔桩施工技术摘要根据作者『I身的实践经验，以某地市的跨线桥为例，就桥梁的钻孔桩施匸进行详细的阐述。关键词跨线桥；钻孔桩；施工技术1工程概况某跨线桥所在地形平坦，地下水位高，根据钻探结果，亚粘土、中细砂砾石平均深为11.5m,强风化黑方岩及白云二长花岗岩，平均深6m多。桥梁与路线前进方向的右夹角为71.43.桥梁上部结构为15+20+15U1现浇混凝土连续板.下部结构为桩基础.桥台0扒3#桩基直径为钢筋混凝土用量437・04m3,1#、2#桥墩桩基直径为4）1.5m，钢筋混凝土用量为227.6m3。2施工准备1）修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入；2）

2、施工现场排水畅通，确保施工现场不积水；3）主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及吋运送到灌注现场；4）划分排泥浆储备场地，钻孔用水由各钻机现场解决；5）发电系统保证正常运转。3施工方案3.1测量放线按照设计图给的导线网和各桩位坐标，川全站仪准确施放跨线桥轴线和桩位，同时埋设护桩。3.2制作平台平整场地，在墩位处填筑钻机工作平台，钻机就位，钻机平台高出地面50cm.地下水位2m的要求。3.3护筒制作与埋设护筒是用厚5mm钢板卷制而成筒高2.0m,4）1.2m为1.5m、4>1.5m为1.8m直径的钢护筒。埋设护筒，顶高于地面30cm,四周用粘性土回填夯实。护筒

3、平而位置误差不大于5cm。3.4钻机钻进将组装好的钻机就位于所钻的孔位上，钻头精确对准放好的桩位。钻机必须摆放水平，钻机底盘的前后支腿下枕好横梁及主纵梁，并搁置水平尺，随吋观测及吋调平。钻机运行过程中定期用仪器检测和校止，钻机不应产生位移和沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。钻机对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，并随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质悄况调整钻进速度，并做好钻孔记录。当遇到易坍层时，施工人员适当

4、提高泥浆比重。当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。监理工程师认可后方可进行清孔等灌注前的准备工作。钻孔时要高度重视泥浆护樂，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆相对密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少lm0钻孔作业应分班连续进行，注意土层变化。钻机钻进过程中每进尺加现场技术员捞取一次钻渣并应在记录表中做详细记录，以便与地质剖面核对。3.5安放钢筋笼清孔达到耍求后，下放钢筋笼。钢筋笼的I级钢采用T421焊条，II级钢筋采用T506焊条，采用搭接焊或帮条站双面悍接，悍接长度不小于5

5、d；帮条悍应采川与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。当无条件时可釆用单面焊，焊接长度应不小于10do接头须按规定50%相互错开，接头间距不小于1.3倍的搭接长度。钢筋焊接时，应保持两钢筋轴线在一条肓线上。当环境温度低于+5°C时，钢筋焊接应在钢筋棚内进行，温度过低时应在棚内生火炉以增加棚内温度或者采用髙标号的焊条。钢筋笼吊装时应防止钢筋笼变形。钢筋笼的起吊采川三点吊，第一吊点设在骨架底部，第二吊点设在骨架上三分处，第三吊点在骨架上部。待骨架离开地面后，停止第一吊点、第二吊点，直到骨架垂直后再移入桩孔内。钢筋笼按设计要求设置定位筋。为保证钢筋笼四周

6、有足够的保护层厚度,绑扎混凝土预制块，竖向每隔2m设一道，每道四周对称设四块。3.6钻孔桩意外事故的紧急处理措施3.6.1钻孔过程中事故处理可按照以下进行1）遇有坍孔，查明原因和位置然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措就继续钻进，坍孔严重时，应立即用砂或小砾石夹粘土凹填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应扌旳施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔；2）遇到斜孔，弯孔时，应在孔偏斜处反复扫孔，使钻孔顺肓，倾斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进；3）遇到扩孔，应采取防

7、止坍孔和防止钻具摆动过大的捲施；遇到缩孔时，应及时补焊钻头和钻锥，或采用失水率小的优质泥浆护壁；4）遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土夯实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施；5）遇到卡钻时，不宜强提，轻提不动时，可用小冲击钻冲击或用冲，吸的方法将钻锥周围的钻滋松动后，再提出；5）掉落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应先清除泥砂再打捞。3.6.2灌注碗发生故障，可根据下列悄况进行处理1）首批絵灌注后导管进水时，应将已灌注的絵拌和物吸出，再改正操作方法，重新进行