数字化调度调度系统在仓储中的运用

《数字化调度调度系统在仓储中的运用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、数字化生产调度系统在仓储管理中的运用引言：在实行了实物与货权分离管理后，仓库更多的使用实物管理中的统一管理方式管理实物（将不同货主的同生产厂、同品名、同材质、同规格的物资存放在一个货位或数个货位的管理方式,专项管理方式是按某货主的货单独堆码收发货的管理方式，指定管理方式是按车皮单独堆码收发货的管理方式），客户的货权不指向指定的货物，同样的物资在库区中可能有多个存储位置，因此在出入库的过程中就存在一定的选择性，在这种情况下，合理的作业点安排就成为出入库工作效率的决定因素。采用物资状态及储位优先（如量小，压货，散件、质变）排队的思想，建立数字化实物管理模型，通过车卡绑定物资出入库信

2、息，生成作业任务，关联物资出入库各个环节，通过地理信息系统建立虚拟库存模型，实现自动货位分配，提供可定制的调度策略。仓储系统中的多层次物资监控跟踪功能实现了实物最小单位的跟踪及存储位置的精准定位，这为数字化生产调度系统的实现奠定了基础。基础的建立、需求的凸显，使数字化生产调度系统的出现及应用成为必然。功能特点＞作业点分配模块的运用，最大限度地捉升了库区的作业效率,保证了出入库管理的流畅。数字化生产调度系统的数据读取与仓储管理系统同步，业务操作生成的出入库信息直接在调度系统中同步读取，调度系统再自动根据单据信息筛选出可供选择的作业点及精确的实物存储区位，出库时系统还会自动计算出各

3、存储区位剩余的实物件数及重量，入库时则会自动计算出各存储区位能够堆放的实物件数及重量。针对不同存储状态（优先、正常、压货）的实物，系统通过文字颜色进行区分，操作人员只需根据各作业点的作业量及排队车量合理选择分配作业点。操作人员还可以根据现场实时的作业情况对排队等待车辆使用插队和更换作业点操作，在进行更换作业点操作时，系统同样会筛选出可供选择的作业点及实物存储区位。在调度系统主界面中，对作业点的运行情况（作业、暂停、故障）也用颜色进行区分，并在每个作业点板块显示各作业点的作业班组、作业量、车辆信息。＞使用磅差告警系统对出库管理进行有效的监控。出库操作时,仓储系统自动对每一件起吊的

4、实物重量都会与入库的验收重量作比对，当磅差超过预设的磅差值吋，数字化调度系统的告警系统口动给出提示，现场作业人员即可及时查看实物，检查磅差产生原因，在一定程度上减少了发货差错的发生。＞通过视频监控系统，对库区各作业点，主要道路进行监控，为出入库调度提供实吋的作业点及道路状况，配合语音广播系统，将对库区作业点的分配、调整及道路状况通告给现场作业人员，实现了信息及时有效的传递，一定程度上提高了对出入库管理的可控性。＞作业查询实现了作业点不同状态（等待、作业、完成）的作业量、作业件数的统计。＞考虑到出入库管理屮库区及各作业点的调整，数字化生产调度系统中的作业点管理模块能够快捷地修改各

5、作业点的货位。运行效果!1!川储备物资管理局四三七处,2008年初采用现行的仓储管理系统与数字化生产调度系统控制整个仓储生产过程后，全年物资吞吐量从2008年的80万吨增长到2009年200万吨（2009J0M年年超过200万吨），最高日吞吐量达1.2万吨，最高月吞吐量达24万吨。差错率从使用系统前的0.3%下降到了使用系统后的0.02%o保证了仓库的运行效率，为仓库的发展奠定了坚实的基础。发展前景现有的仓储企业很多都还在使用记账式管理模式的仓储软件，企业对货权和实物的管理很大程度上要依靠人工操作，无法客观、全面的对货权与实物的管理进行控制，这些都成为了制约仓储企业发展的瓶颈。

6、亘古仓储系统的出现实现了货权管理与实物管理的实质性分离，为仓储行业引入了全新的管理思想。数字化生产调度系统的应用,则是连接货权管理与实物管理的纽带。通过调度系统使整个仓库的作业点得到合理的安排，使每台设备能力得到最大程度的发挥，最大限度的提高了仓库单位时间内的作业量，实现了真正意义上的实物出入库管理的过程控制。亘古仓储系统和数字化生产调度系统的应用，可以说是为仓储管理带來了革命性的创新，这种管理思想也必定会成为仓储软件在下一个阶段的发展方向O四川物通科技有限公司唐廷元袁梁2012年7月19EI