铁矿石基础性能研究

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1、铁矿石的烧结基础特性的研究（上）时间：2014年7月23日关键词：1前言随着炼铁技术的进步，精料己经成为炼铁取得优异经济、技术指标的主流方向，如何在捉高综合入炉品位（主要是入炉烧结矿甜位）和降低渣铁比的基础上，保证烧结矿SO含量大幅度降低的同时提高烧结矿的强度、低温还原粉化率、还原性能等指标，已是摆在烧结工作者面前的-个重要课题；为提高吨铁效益，使烧结矿具有成本最低、冶金性能较好的特点,传统的铁矿石烧结理念面临重大挑战。山于国内矿粉资源F1益紧缺，如何合理利用国外进口矿粉资源实现优化配矿，关系到企业的牛存发展。

2、为此，木文从炼铁粕料角度出发，围绕烧结含铁原料的烧结基础特性，探讨优化烧结配矿的新思路和新途径。2铁矿石烧结特性的研究现状高炉炼铁对铁矿石性能的要求，目前主要考虑因素是铁矿石的化学成分、粒度组成、转鼓强度等常温性能，同吋对铁矿石在炉内的髙温性能如：（低温、中温、高温）还原粉化率、还原性、软熔性能、滴落性能等还冇具体要求。但是，在铁矿石的基础特性的认识和研究上,冃前还停留在常温性能方面，对铁矿石在烧结过程中表现出的高温性能的研究仍然处于起步阶段。目询无论是铁矿石供应商，还是铁矿石用户，签订合同均以恢矿石的化学成分

3、、粒度组成、铁份波动等常温指标作为铁矿石的技术评价依据。而目而的烧结配矿也是根据铁矿石的价格和化学成分、粒度组成、制粒性能等來进行的。由于1=1前未完善对铁矿石基础烧结特性的研究，特别是未对铁矿石在烧结过程中表现出来的髙温特性做系统研究，因此，不能有目的的对■世界各地的饿矿石进行合理的选择和使用,无法实现冇效的“优化配矿”，根据原燃料条件变化，烧结工艺操作调整局限于通过烧结生产操作制度如配碳量、混合料水分、料层厚度、机速、负压等的调整来适应原燃料条件的变化，这种调整方式往往是“滞后”的，这种调整也是落后和被动的

4、。例如铁矿石的烧结液相生成能力过于弱小时，烧结液相数量形成“先天性缺陷”，而现冇的烧结工艺操作制度调整往往采用提高烧结温度如增加配碳量、捉高料层厚度、降低负压等措施來解决，虽然烧结矿转鼓强度提高，但在损失产屋的同时，对低温烧结工艺受到严重制约，降低烧结矿的还原性能。以上问题表切：目询对铁矿石的基础特性和其在烧结过程中的作用的研究仍然停留在较低层次阶段。因此，如何充分学握铁矿石的基础烧结特性，深入认识铁矿石在烧结过程中的高温性能和作用，是烧结工作者急需解决的问题。通过烧结生产实践和铁矿石的基础特性研究的结果表明：

5、烧结效果与铁矿石种类之间的关系非常密切，而R对烧结过程影响最大的铁矿石自身棊础特性而言，除了铁矿石的常温特性外，还存在其它与铁矿石的高温状态下的烧结过程密切相关的重要特性，根据作者近期研究结果［1-3］：不同种类的铁矿石，在烧结过程中呈现出的高温物理化学性质是各不相同的。如在铁矿石与CaO的反应能力、铁矿石生成的烧结液相流动能力、固结相强度等方而，因铁矿石利啖不同存在着显苦差界，不同种类的铁矿石山于自身特性不同，对烧结过程屮所作的贡献和作用存在着较人羌别，而这些与烧结效果侑着重人关系的铁矿石的基础特性至今才开始

6、被认识，有必要在基于烧结用铁矿石的高温行为和作用规律的基础上，充分掌握铁矿石的基础烧结特性。3铁矿石的烧结慕础特性3.1铁矿石的常温烧结性能我厂烧结用铁矿石的化学成分（％），如表1所示。表1我厂烧结用铁矿粉成分名称TFcFcOCaOSiO2AI2O3MgOSP烧占PB粉61.880.330.454.532.480.480.0120.0504.1扬迪粉58.900.310.484.922.670.480.0120.0359.6R拉加斯粉64.560.350.442.441.640.440.0440.0613.5巴

7、西南部粉62.771.310.455.532.220.450.0200.1141.6周边精矿粉65.1427.580.428.121.760.560.0840.018-1.、火箭粉58.57<0.200.484.562.650.470.0600.0318.0自选精矿64.4725.570.278.381.560.260.0640.018-2.13.2铁矿石的烧结基础特性铁矿石的烧结基础特性主要是指矿粉的烧结基础特性，即铁矿石在烧结过程中呈现出的高温物理化学性质，反映恢矿石的烧结行为和作用，它也是评价铁矿石对烧结

8、过程及烧结矿质量所作的贡献的基本指标。铁矿石的基础特性主耍包括：同化性能、液相流动性、粘结相强度性能、铁酸钙生成性能、连品性能的高温结合性能等。而一•般来说，主耍硏究同化性能、液相流动性能、粘结相强度、铁酸钙生成性能等四个指标。3.2.1同化性能同化性能指铁矿石在烧结牛产过程屮与CaO的反应能力。它表征铁矿石在烧结过程屮牛成液相的难易程度。一般而言，同化性能越高，在烧结过程中越易生成液