密炼作业指导书

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1、胶料的制备r胶料代号二、各胶料配方及混炼规程三、设备特征四、原材料输送称量及配合五、工艺条件六、混炼操作要点七、胶料管理第二部分胶料的制备胶料的代号外胎1.ALT胎休钢丝帝线复胶及带朿层复胶2.ALN胎里过渡层胶3.ATG胎圈钢丝复胶4.BASF胎冠胶(XY100)5.BRAM胎冠胶(XY300)6.ESI)胎侧胶7.GQC胎圈缠绕包布胶8.LIB无内胎内衬层胶9.LIA有内胎内衬层胶10.TEVB耐磨胶条胶〈子口护胶〉ll.THC胎肩垫胶12.TMD钢圈上填充胶13.TVPA胎圈下填充胶14.TOGO无内胎轮胎三角胶芯胶15.OTA工程胎胎冠胶16.OTE工程胎型胶17.OTS工程胎胎侧

2、胶18.OTF工程胎子口胶20.SGF胶浆胶21.COP成型胶囊（反包胶囊）胶22.104-B加强层设备特征1•生产母胶的设备:1.1密炼机上辅机及微机控制系统1・1・1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。1.1.2设备参数炭黑气力输送能力，Tph6-15炭黑气力输送距离，m约100炭黑气力输送管道直径DN150/175炭黑气力输送速度，mps5-10炭黑最人破碎率，%10炭黑秤称量范围，kg1-100炭黑种类6油料秤称量范围，kg1-50油料种类2胶料秤皮带尺寸，mmL4000XW800胶料秤皮带速度，mps0.5秤配料周期，SW90F2

3、70左传动23517620/30/40/601：1.15切线型4WH0-0.60.3-0.4秤的静态精度，%W±0.1满量程系统动态精度，%W±0.2动力蒸汽压力，Mpa0.3-0.4动力蒸汽耗量，tph0.5压缩空气压力，Mpa0.6-0.8压缩空气耗量，mpm16电源380VAC220V50Hz40KW3ph4线微机控制室要求温度，°C20-251.2F-270X20X30X40X60密炼机（液压）1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。1.2.2设备参数主机类型传动方式密炼室总容量，L密炼室工

4、作容量，L后转子转速，rpm转子速比转子型式上顶栓对胶料的压力，Mpa冷却水的压力，Mpa耗循环水量，m/h80（主机），30（主电机）水质要求软化水主电机AC10KV1800KW1000rpm三相50HE冷却方式通水冷却上顶栓上升或下降速度小于4s转了中心距，mm565.5转子间隙，mm9.2转子与室壁间隙mm7.75热电偶测温偏差，°C±5工艺油最人注油压力，Mpa11T艺油注油T作压力，Mpa7.8艺油注油速度，L/min100卸料门循环周期，sW151.3XJYSZ-330X743锥形双螺杆橡胶挤出压片机1.3.1设备组成：主要由螺杆、机筒、辘筒压片机、冷却装置、动力系统和控制系统

5、所组成。1.3.2设备参数螺杆型式双锥单头变距变深全收敛式螺杆直径，mm033OX巾743螺杆转速，rpm2.2-22挤出电机功率，KW167挤出电机转速，rpm136-1360压片馄筒规格，nrni045OXL1OOO压片车昆筒转速，rpm3.2-32压片电机功率，KW160压片电机转速，rpm100-1000电压，V440压片馄筒工作间隙，mm3-10上下辘筒维修高度，mm200机头挡胶板距离，mm700辘筒调距方式压力传感1.4母胶胶片冷却线1.4.1设备组成：主要市隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。1.4.2设备参数胶片

6、规格，™宽800,厚6-12接取线速度，mpm3.3-33上坡输送线速度，mpm3.3-33挂胶下垂长度，mm1400挂胶杆间距，mm160胶片纵载数量，条2-4风扇数量，台每台风扇功率，摆片频率，摆片幅度，接取线速度，胶片冷却后温度,2生产终炼胶用的设备KW250次/分0-13（可调）mm1300mpm3.3-33°C40481.1XM-270X15X20X30X40密炼机（液压）2.1.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系统润滑、电控等动力系统所组成。12设备参数主机类型F270传动方式左传动密炼室总容量，L235密炼室工作

7、容量，L176后转子转速，rpm15/20/30/40转子速比1：1转子型式切线型4WH上顶栓对胶料的压力，Mpa0-0.6冷却水的压力，Mpa.0.3-0.4耗循环水量，m：，＞/h80（主机），30（主电机）水质耍求软化水主电机AC10KV1250KW1000rpm通水冷却冷却方式转了中心距，mm565.5转子间隙，mm9.2梭峰与室壁间隙，mm7.75热电温测温偏差，°C±5卸料门循环周期，sW15XKY-660E