操作指导手册完

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1、操作指导手册完目录第一章炉长的具体工作内容及相关指导第一节概述第二节装料笫三节通电笫四节吹氧第五节造渣第六节出钢第七节炉子点检笫二章相关工艺及设备笫一节车间工艺第二节电控设备第三节氧枪第三章安全注意事项及应急处置笫一节安全注意事项笫二节作业危险源与控制内容第三节应急处置规程第一章炉长的具体工作内容及札I关指导第一节概述永新炼钢厂二车间的75T电炉炉长负责电炉的冶炼及主要操作，包括装料、通电、吹氧、造渣、出钢、炉了的检查等工作。炉长的工作质量直接影响炼钢的各项技经指标的完成好坏程度，是电炉炼钢的关键工种。第二节装料一、具体操作：1、全部旋开炉盖后，

2、接着进抵一包料，旋进炉盖通电，如果要加入铁水当电耗为lOOOkwh左右时，旋开炉盖指挥行车把铁水倒入炉内，倒入的位置在1#、2#电极的中间区域，倒入速度控制在8吨/分钟。2、进第一包料后，通电6()()()・l()()()()kwh后，停电旋岀炉盖，加入第二包料，一般情况下加入三包料，如果废钢为轻薄料等可加入第四包料。3、炉内基本溶清后加入第三包料。二、标准要求：1、总装入量控制在80炉，电炉的炉长要捉前和配料工联系好，了解铁水成分、温度、铁水包内情况，合理控制装入量。2、介理控制好炉内废钢的溶清情况，减少料溶得太清，损坏设备。三、注意事项：1、

3、铁水包如果结壳，在倒铁水前应该事先用重锤把渣壳压开，或用吹氧管吹开。2、炉内溶清后，严禁加入铁水，以防止大沸腾钢水从炉门益处。第三节通电一、具体操作：1、冶炼开始时，一般起弧标准控制在10档，以免拉坏小炉盖，造成漏水。2、1分钟后提高档位，穿井过程中一般使用14・12档。3、溶清后使用10-12档。二、标准要求：1、具体送电程序和换档的方式，按电气操作要求执行。2、合理控制的配电Illi线，适时调整档位，尽量减少长弧操作。三、注意事项：1、如果冇电弧暴霜，则必须向下调整档位，及时造成泡沫渣。2、炉内的炉料溶清后，严禁使用高档操作。笫四节吹氧一、具

4、体操作：1、铁水倒入完毕，转入炉盖并就位后，废钢温度人于9()()°C(即表面发红)时，炉门氧枪取出可向炉内供氧，严禁用枪标击废钢。2、当耗电为2000-3000kwh时,投入侧壁氧枪(1#、2#)可使用低射流进行切割废钢。3、当加入笫二包料时，炉门氧枪退出及侧壁氧枪采収保持模式。4、废钢基本融化后，造好泡沫渣，侧壁氧枪换成高射流脱碳升温，如果脱碳反应激烈，则及时关闭一支侧枪或炉门氧枪。二、标准要求：1、炉内溶清后1#、2#侧壁氧枪须轮流使用，经常摆动炉门氧枪，合理控制好供氧强度。2、炉内气氛沸腾强烈时，要及时调整侧壁氧枪的保持模式。三、注意事项

5、：1、合理开启侧壁氧枪的射流模式，特别是在炉内有人的渣冷钢的情况下，防止侧壁氧枪的侵蚀而漏水。2、操作时，耍随时注意侧壁氧枪和炉门氧枪的氧气流量和压力，发现异常及时检查。3、控制好脱碳速度，防止钢水从炉门大量益出。第五节造渣一、具体操作：1、溶清后根据流渣情况及时进行换渣操作，第一批石灰加入量掌握在加入1000kgo2、当测温为1520-1540°C吋，再次进行流渣操作后，即加入第二批石灰，加入量掌握在500-600kg的白云石。二、标准要求：1、控制好渣了的碱度，适时流渣，控制钢屮的p含蜃。2、勤捞渣、视渣样，防止脱p太低而造成Cao的消耗，增

6、长冶炼时间。三、注意事项：1、如果p高或碳氧反应激烈，导致跑渣量大，要适量补加石灰，其加入量掌握在300-500kgo2、如果铁水的Si高，钢渣较稀时，一定要注意尽快流渣和换渣操作，防止大沸腾的发牛。3、加渣料时，注意加料系统和第五孔徳人小，杜绝石灰的浪费。第六节出钢一、具体操作：1、出钢前，炉内流渣应在2/3以上，以保证出完钢后炉子返回出渣位时，没有渣从出钢口流出。2、填好引流砂的钢包在炉下的等待时间不超过15mino3、钢水温度和终点成分报出，符合操作要点的要求后，停止吹氧、提升电极200mm,炉体后倾+3。，进行出钢操作。出钢过程中钢包底吹

7、Ar压力为0.3-0.4Mpa(3-4bar)o当出钢最达到25t时，开始加合金和渣料。合金料按照先加FeSi,再加MnSi的顺序加入，以提高合金收得率。出钢量没有达到40(以而，炉子倾动角度不能更大，严禁出钢卜•渣。冈U液面距钢血微微波动、不激烈翻腾为准。二、标准要求：1、严格遵守倒钢的操作要求，绝对禁止野蛮操作。2、出钢时严禁下渣，而造成钢水过氧化。3、出钢前,钢包的就位必须有专人负责。三、注意事项：1、根据炉役的长短，合理控制倾动角度。2、合理控制Ar的人小，防止Ai•过人造成钢水飞溅佼人，而看不清钢液面，Ar过小而造成底吹鐵堵死。3、随吋

8、注意钢包的状态，防止出钢过程屮钢包外移。笫七节炉子点检一、具体操作：1、炉了的设备点检在清理出钢孔和补炉的时间内进行。2、如果炉了处于后