零件图(2尺寸标注、技术要求)

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1、第7章零件图P198~230学习内容：7.1零件的分类7.2零件图的内容7.3零件图的画法7.4零件图的尺寸标注7.5零件图的技术要求7.6零件的工艺结构7.7读零件图学习目的：学习零件图的绘制和阅读。基本要求：1、了解零件图的内容、要求以及在生产中的作用。2、掌握零件图绘制的方法与步骤（结合不同零件的特点）。能用比较恰当的一组视图（外形视图、剖视图、断面图等），完整、清晰、合理地表达零件的形状。3、掌握读零件图的方法和步骤。上次作业：P128、P129尺寸基准是标注尺寸的起点。P206设计时，由尺寸基准确定零件各部分的大小和相

2、对位置，制造、检验时，由尺寸基准确定零件的加工表面的位置。为了使加工工艺更好地满足设计要求，设计基准与工艺基准应该重合。每个零件在长、宽、高三个方向上必须各有一个主要尺寸基准（主要基准），有时为了满足设计、加工、测量、检验上的要求，还要增加辅助尺寸基准。主要尺寸基准与辅助尺寸基准之间必须有联系尺寸。7.4零件图上的尺寸标注P206~2087.4.1尺寸基准的选择P206设计基准工艺基准尺寸标注的目的：确定零件各部分结构的大小和相对位置。尺寸标注的关键：正确地选择尺寸基准。7.4.2尺寸标注的一般原则P206~2081、重要尺寸

3、必须直接标注出影响产品工作性能和装配技术要求的尺寸，称为重要尺寸。为了保证零件质量，避免不必要的尺寸换算和误差积累，重要尺寸必须从设计要求出发直接标注。如图7-8（a）表示I、II两个零件装配在一起的情形，设计时要求左右不能松动，右端面对齐。在标注这两个零件长度方向尺寸时，应如图（b）所示。其中因为尺寸B为两零件的配合尺寸，要求较高，应直接注出。尺寸C为保证其右端面平齐，必须从同一基准出发，这就满足了设计要求。（b）好（c）不好（d）不好P207图7-82、尺寸标注应符合工艺要求（1）按加工顺序标注尺寸P207图7-9阶梯轴的加

4、工顺序（2）考虑测量方便（a）好（b）不好P208图7-10尺寸标注应考虑检测的方便（3）避免注成封闭的尺寸链在同一方向按一定顺序依次连接起来排成的尺寸标注形式称尺寸链。图7-11中的阶梯轴，在图（b）中，轴长度方向的尺寸a、b、c、d首尾相连，构成封闭尺寸链，这种情况应当避免。因为每个尺寸都是尺寸链中的一环，尺寸链中任一环的尺寸公差都是各环尺寸误差之和。因此，这样标注在加工时往往难以保证设计上的精度要求。若要保证尺寸a的精度要求，就要提高尺寸b、c、d每一段尺寸的精度，这将增加加工成本。所以，在几个连续尺寸构成的尺寸链中，应当

5、挑选一个不重要的尺寸空出不注，使尺寸误差累积在这个不重要的尺寸上。（a）正确（b）错误P208图7-117.4.3尺寸标注举例P2081．轴套类泵轴属轴套类零件，基本形体是同轴回转体，大多是在车床上加工，因此对于这类零件，只需要径向和轴向两个主要基准。如图所示的泵轴，为了转动平稳，各段圆柱均要求在同一轴线上，因此径向设计基准就是轴线。同时由于加工时轴端用顶尖支承，轴线也是径向工艺基准，这时径向工艺基准与设计基准重合，如图中标出了尺寸大多都是以轴线为基准的。为了保证装配时传动齿轮在轴上的准确定位，I处轴肩为此而设计。因此轴向尺寸的

6、主要基准选在轴肩上。由尺寸“26.5”决定左销孔的位置，尺寸“13”决定螺纹左端的轴肩。为了测量开口销孔Ф2的位置，以右端面为辅助基准，标出尺寸“6”，所以右端面是工艺基准。两基准之间用尺寸“28'’联系。泵盖属盘盖类零件，在标注尺寸时，通常选用轴孔的轴线作为高度方向主要尺寸基准。主视图中的“Ф30‘’等尺寸就是以轴孔的轴线为设计基准的，它也是高度方向主要基准。为了准确定位，高度方向还有一个辅助基准，即两销孔轴线组成的水平面，两者相距“3.5±0.015”，由此标注出角度30°，确定安装孔3—Ф9的位置。在长度方向上，泵盖与泵

7、体连接时，是以泵盖的右端面与泵体结合的，因此，长度方向应以泵盖的右端面为主要基准，标出“9、15”等尺寸确定泵盖的厚度。在宽度方向上，因为泵盖为前后对称结构，所以，应以通过轴线的前后对称面为主要基准。2．盘盖类叉架类零件在标注尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为主要基准。　　左图所示的拨叉，其左右结构基本对称，因此，在长度方向上应选用通过主轴孔的对称面为主要基准，标注出“57、73、32、12”等尺寸；由图可知拨叉是以后端面为接触面，在宽度方向上，应选用主轴孔的后端面作为主要基准，标注出“5、53、2、15”等尺寸；

8、在高度方向上，为了保证拨叉的安装位置，应以主轴孔轴线为主要基准，标注出“Ф23、Ф16、24、Ф34、78”等尺寸。3.叉架类箱体类零件的结构比较复杂，在标注尺寸时，通常选择设计上有要求的轴线、重要安装面、接触面或者对称面为主要基准。　　上图所示的轴承座，其结