刀具的发展提升了钛合金铣削的性能

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1、ToolingDevelopmentsThatElevateTitaniumMilling山特维克可乐满在粗加工铣削中，为了获得最佳金属去除率，轴向切削深度是考虑的主要因素；而在精加工铣削中，必须考虑选择最佳的进给率。在钛合金加工中，无论是粗加工还是精加工工序，尽管切削速度可以有不同水平，但是，它总是受到限制的。了解了这些钛合金加工时的基本原则。就可以为优化工序做许多工作，从而使钛合金加工更具竞争力并实现可靠的加工过程。需要考虑的4项关键因素是机床能力、冷却液供给、切削刀具和加工方法。由于钛合金已成

2、为机加工车间内越来越常用的材料，相应的加工工艺是否能进一步发展使该种材料的性能和加工结果达到全新的水平就成为至关重要的因素。在钛合金加工中，铣削占据主导位置，部分原因是由于在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序。大部分加工是二维的，由于型32航空制造技术·2013年第6期腔深度和半径要求以及其他挑战性因素，对加工的要求越来越严格。至于所用的机床，对于钛合金加-T^来说，它们已经非常过时了，这就要求为实现出色的加工以及最充分的机床利用率来选择最佳的工具系统和加工方法。钛合金的加工

3、特点在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点，钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展，已经为钛合金铣削提供了新的可能性。与许多其他材料相比，成功加工钛合金的潜力要小得多，加工性能也不同。由于钛合金在可加工性方面变化比较大，这影响了加工方￡QyE基sIQB∑．i!至盟法和刀具的选择以及加工工艺，但是与其他任何合金的加工一样，需要更加仔细的规划——从为作业选择机床到为切削细节进行编程。尽管航空制造业中的零件特性相当相似，但是，尺寸和

4、形状各异，因此，机床、夹具、冷却液、刀具、加工方法以及切削参数的选择也不尽相同。由于刀库的空间有限，工艺的柔性(灵活性)是首要条件，就生产效率和能力而言，刀柄的类型、刀具的安装调整都是关键因素。正如粗加工和精加工工序必须按照不同的参数规划，对于可转位刀具和整体硬质合金刀具来说，与不同的应用领域联系的钛合金铣削也随之出现。需加工的尺寸和形状以及合适的刀具型号是第一位的决定因素。可转位刀具去除材料的效率最高，现在已经被看作是粗加工的首选，在大而平的表面精加工中，它也是无可匹敌的。整体硬质合金刀具广泛应用

5、于半精／JH3-．和精加工工序，当对于可转位刀片刀具来说半径、型腔及槽的尺寸过小时，整体硬质合金刀具也是理想的解决方案。待加工零件的参数的编程数据是选择专用铣削刀具的基础。由于最大化金属去除率应与经济的刀具寿命相平衡，基于这点，就可以确定其他刀具变量了。对于钛合金来说，刀具的基础因素包括用硬质合金材质制造的、切削刃锋利且坚固，并具有相对大的正前角。这些要素可以满足钛合金的特殊耐热和化学要求。在槽形和刀具材料方面，可转位刀片技术经历了一段很长的发展过程，它正在成为性价比更高的解决方案，从而取代大量的现

6、有硬质合金刀具，甚至可用于中等和大尺寸刀具。钛合金材料的径向铣削径向铣削非常适合钛合金加工。但是，大的径向切削深度会大大缩短刀具的寿命，而大的轴向切削深度对切削温度的影响甚微，所以不会以相同的方式影响刀具寿命。因此，使用密齿距的长刃铣刀，同时运用30％的径向切深以及具体应用所允许的最大轴向切深是高效去除钛合金材料的最佳方法。由此，长刃铣刀适合众多钛合金零件的侧壁粗铣和精铣。长刃铣刀的长螺旋刃非常适用于钛合金加工中的大量径向铣削。可转位刀片长刃刀具由多排刀片组成，这些刀片与连续磨削的整体硬质合金刀具切

7、削刃一样。目前，从刀具的底部起沿外周上升排列可转位刀片已达到钛合金中实现良好加工性能和安全性的极限。可实现高效排屑的大尺寸排屑槽是必需的，并与高效的正前角、锋利的刀片相结合，组合成了可实现出色加工性能的可转位长刃刀具。对于钛合金铣削来说，切削刀片的稳定夹持是至关重要的，即使是在粗加工中，切削刀片的任何移动都会导致不均匀磨损，并使切削刃处于危险之中。轻微的磨损迹象会在钛合金切削过程中使切削刃变钝，从而加快磨损并导致刀具破损。对于一排紧密固定的连续刀片来说，刀片的轴向支撑特别难，会导致对刀片螺钉的过度依

8、赖。因此，在使用长刃铣刀时，获得杰出性能的最佳方法是在刀片和刀体之间牢固的接口。刀片座必须有一个确定的支撑和锁紧装置，还要特别考虑到轴向力和旋转力。新刀具解决方案在此背景下，山特维克可乐满CoroMill。690长刃铣刀(专用于钛合金加工)的研发重点在于拥有创新性的刀片设计。刀片能够精确定位并固定锁紧可确保高金属去除率以及宽敞的排屑槽。CoroMill@690铣刀所配备的刀片代表了刀片制造技术发展的新成果，专为钛合金加工时所需的切削过程而优化。这种直接压制的锋利刀片具