D型往复压缩机检修拆装操作程序指导书

《D型往复压缩机检修拆装操作程序指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、D型往复压缩机检修拆装操作程序指导书o.目的为加强D型活塞式往复压缩机检修拆装作业的质量管理，提高维护检修质量，保证拆装作业顺利完成，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。1.适用范围木操作程序适用于装置的D型活塞式往复压缩机（含瓦斯、氢气介质的压缩机）的检修拆装作业。2.技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具冇三年以上工作经验,职业技能达到中级技术水平。钳工技师1人，高级工2人，中级工2人，壮工3人。配合工种（可兼职人电气焊1人，起重高级

2、工2人，中级工2人。3.操作程序3.1作业前准备3.1.1编写检修方案。3.1.2备齐机组检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。。3.1.3作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。3.1.4活塞式压缩机检修记录表应准备齐全。3.1.5作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带（必要时佩戴空气呼吸器），遇冇高处作业必须佩戴安全带。严禁赤臂进入作业现场，避免发生屮毒、划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故。造成对作业人员的伤害。3.2作业环境

3、勘察3.2.1作业人员进入现场必须与生产装置管理人员取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质中是否含有硫化氢等冇毒冇害物质、温度、压力及氮气置换、防护措施等内容必须填写清楚。3.2.2作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产装置管理人员负责人、施工负责人签字。3.2.3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。3.2.4作业人员必须对设备内是否氮气置换进行检查确认，确认设备内经氮气置换合格方可作业，避免造成火灾、爆炸和作业人员中毒、窒息的事故。3.2.5作业负责人持拆卸作

4、业票去所辖电工办理高压电停电票，随同屯工操作人员去配电室停电并确认。由电工操作人员、作业负责人签署停电时间，各自在停电作业票上签字。3.2.6作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机谋启动和对作业人员的伤害。4.实施拆卸顺序4.1首先对设备防护罩、联轴器及附属管线进行拆卸，拆卸前必须检查各附属管线阀门关闭情况，确认压力表值为零，方可作业。4.2将进、排气阀逐一拆下，清洗干净。如冇弹簧、阀片、缓冲片、升程片等部件损坏应予以更换。4.3放净冷却水套中的存水，拆下汽缸盖及滑道两侧的窗盖，严禁使用大锤、手锤直接敲击，使用撬棍撬动物体避免用力过猛，使

5、用天车起吊汽缸盖吋应注意行车速度，避免造成对作业人员身休的扭伤、碰伤及财产损失。4.4拆卸十字头液压拉仲器时，使用高压油泵打压至120〜122MP&（冇机组使用说明书的按照说明书耍求），保持几分钟，然后拧松拉伸器的紧固螺母，松开手压油泵的回油手柄，油压降至零后撤除手压油泵及高压油管。将活塞盘车到外止点，用专用扳手拧松活塞杆尾端螺母，并松脱取下。然后套上专用保护套，将活塞缓慢抽出。注意：作业人员尽量避开高压油管和高压油接口处。避免高压油喷出造成对作业人员的伤害。4.5拆卸填料箱部件中的各另件，拆下十字头销，盘车将连杆小头脱出十字头。4.6拆下机身上盖，盘车将连杆置于拆卸的最有

6、利位置，拧下连杆螺母，用紫铜棒或木锤轻轻敲击连杆大头瓦盖，并逐一取出连杆螺栓，吊出连杆体，将十字头体推向机身侧吊出十字头。注意：起吊连杆体时，要缓慢起吊，防止对曲柄轴颈及其它部位的损坏。4.7无特殊情况，一般不拆卸曲轴及主轴承（大修除外）。5•设备检修与组装5.1对机组检修要严格按照中国石化《活塞式往复压缩机维护检修规程》SHS02014-2004的标准，进行检查，可修复的零部件进行修复，不可修复的按要求更换新部件，一定要把握好各组件的检修质量，从而保证整个机组的检修质量。5.2组装可按拆卸相反的顺序进行，组装压缩机零（部）件吋应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《活塞式

7、往复压缩机维护检修规程》SHS01020-2004的标准，严禁使用硬材料直接敲打部件，搬运沉重部件相互配合、用力均匀。避免造成对作业人员的伤害。5.3紧固连接件、汽缸体人盖及其他螺栓时要根据螺栓、螺母规格的不同，选择适宜的扭矩力。避免造成介质泄露，发生火灾、爆炸和对作业人员的伤害。5.4机器和部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有异物。5.5全而检查装配情况并盘车检查活塞内、外止点间隙。符合《活塞式往复压缩机维护检修规程》SHS01020—2004标准的要求。5.6应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装