钢化玻璃膜检验指导

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1、1、目的：1-1建立我司钢化玻璃膜产品进料、出货检验标准。使品检工作有据可依。使制造者明确质量要求。2、范围：本公司所有外购钢化玻璃膜产品、及制程涉及到的钢化玻璃膜产品，皆适用之。3＞权责：3-1采购须要求供应商提供AB胶原始材料证明；钢化玻璃水滴角测试、耐磨擦实验、落球实验、三点抗压测试的测试报告。3-2品保：按此标准检验、判定、记录。3-3资材：按此标准采购、入库、发料、出货。3-4生产：按此标准生产、制造。4定义：.4・1.致命缺陷(CR):制品对使用者之生命，财产有危害4・2主要缺陷(MAN):制品不能发挥本身功能，失却商品价值或功能不良，引起故障之

2、可能性，及制品外观不良，严重影响商品之品位，以及有可能导致客人退货或投诉。4-3轻微缺陷(MIN):对制品基本功能不影响，而对商品价值影响又不大，能简易除去之缺陷，并不会引起客人不满。5・检验条件5-1环境湿度：25度+/・3度；检视距离：灯光45+/-5CM；目视距离：20-30CM5-2检视视角：45度・90度；平视与上下反光检验5-3检验时间：定点3S,总时间15-20S5-4检视背景颜色：黑色5・5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上。5-6注意事项：检验时不可使用任何放大装置6.抽样方式6-1外观检验：MIL-STD-105E单次正常抽样表LEV

3、ELIIAQL=0.65；致命缺陷=0Maj=0.65Min=2.56-2可靠性测试：取样3・5pcs按本指导书的可靠性测试方法测试。7•外观检验序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级7-1尺寸检验根据工程图纸卡尺Maj7-2点状缺陷（黑点•口点•异色点•凹凸点，坑点，气泡）lgWO.lmm,忽略不计（密集不允许）20.1〈eW0.2mm,间距大于10mm,允收2个30.2mm0・3mm,拒收0点套卡目视Maj7-3线状刮伤异物1.宽（W）〈0.04忽略不计（密集不允许）20・04mm〈WW0.06mm,长（L）<5mm,间距

4、大于20mm,允收2条3W>0.06mm拒收4不可有异物目视0点套卡Maj7-4崩边角崩不可有崩边，角崩，锯齿等目视Maj7-5破裂裂痕不可有破碎断裂目视Maj7-6表面纯净度1•不可有脏污，油污，指纹印，保护膜残胶2.不可有发蒙，发白目视Maj7-7色差不允许有色差目视Maj7-8AB胶贴合1不可有错位，单位允许土0.1mm2AB胶粘合区不可有凸点，凹点，气泡，残胶，溢胶，异物，划伤等目视Maj&可靠性测试方法及标准序号测试内容测试标准测试方法缺陷等级8-1初始水滴接触角在钢化膜表面任意选取3个点，水滴凝聚不散且接触角度鼻110°水滴角测试仪Maj8-2耐

5、摩擦测试1000g负载，0000#钢丝绒，接触面积alOmmxlOmm，40圈/min,测试时间：50-60min，经过2000次摩擦后，测试水滴接触角N100°耐摩擦测试仪Maj8-3落球测试测试标准：使用25mm，重约50g钢球，距工件500mm6由落下冲击一次，冲击后落球测试架Maj要无破痕，无损伤9钢化玻璃膜贴合检验标准序号检验内容检测方法和判断标准测试方法缺陷等级9-1贴合错位孔位，钢化膜边没有明显偏移，允许公差±1mm冃视Maj9-2点状缺陷允许O.lmmc(pW0.2mm，不能超过3点且间距20mm以上目视Maj9-3气泡、水波纹1不可有气泡，

6、水波纹2揭开约点整片玻璃三分之一面积的粘接硅胶的保护膜再轻轻放下，不允许有气泡，水波纹3.贴好后的钢化玻璃膜不可有气泡，水波纹目视Maj9-4划动测试贴好钢化玻璃膜后的产品划动不可有卡顿现象目视Maj9-5划伤参照外观检验标准1保护膜上的轻划伤，不会对视觉造成影响，没伤到镜片，可接收2保护膜上的重划伤，深度明显，镜片已被划伤，拒收目视Maj9-6脱胶、残胶溢胶不可有脱胶、残胶溢胶目视Maj9-7异物保护膜和镜片间不可有毛丝或纤维状异物目视Maj9-8可粘合次数重复粘合10次,无残胶，气泡、水波纹且粘合效果良好。目视Maj