缠丝机安装作业指导书

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1、缠丝机安装作业指导书编制:审核:批准:、安装人员组织:安装总指挥：安装副总指挥：技术负责：技术员：安全监督：安装负责人：起吊指挥：起I:钳工人员：4人电气焊I:1人电L：2人二、编制依据：本作业指导书是依据缠丝机合同技术条款、设备操作规程和安全操作规程编制。三、缠丝机安装技术措施1、主要技术参数：1・1、适用于预应力钢筒混凝土管规格：DN1200〜DN3200mm。1・2、适用于预应力钢筒混凝土管的工作长度：5000〜6000mm。1.3＞预应力环向钢丝直径：彷5〜G7mm。1・4、转盘的回转速度：20rpm（以＜1）2600X5000管为最

2、高速）。1.5、提升平台的提升速度:0.1〜0・8m/min。1.6、缠丝间距的调节范围：10〜40mm。1.7、钢丝张力允许波动范围：±5%的额定张力。1.8、自重：70.441（各部分结构为可拆式结构）1・9、最大高度:13m2、装前准备工作：2.1、检查制作的地脚螺栓是否齐全；准备足够数量的斜铁。2.2、安装前，根据基础图纸检查核对所有中心线等基础尺寸及预留孔的位置，如有不符，应立即处理，并对基础图纸作相应变更说明。2.3、检查所需工器具是否齐全、合乎要求。231、钢丝绳：起吊钢丝绳（两端插扣）：*28X12m四根；其他钢丝绳（两端插扣

3、）：©13X8m四根。232、钢丝绳夹：Y・15型6只。2.3.3、手拉葫芦:2t・5t共用2只。234、棕绳：2根（每根长25m以上）235、爬梯：2架（高8m以上）2.3.6、电、气焊各1套，钳工工具配备达到使用数量。237、枕木30根。2.3.8、撬棍:大、小各3件。2.3.9、8#钢丝2Kgo2310、水准仪1架，框架水平仪1件，3m卷尺1件，50m卷尺1件。100t履带吊1台。2.4、现场检查、验收：2.4.K现场所到部件是否齐全、完整。2.4.2,检查钢结构件是否有缺陷，运输过程中是否发生损坏。2.4.3.检查各运转部件是否灵活可

4、靠、有无缺油现象。2.4.4、安装人员检查、并上好各处的紧固件。测量各部分结构是否与图纸尺寸相符。3、作业规程：3.1装车及运输：装车及运输方案由车队负责提出并执行。3.2卸车：321、运输车进入缠丝机安装区域，用100t履带吊卸车、搬运。322、卸车注意事项如下：将各部件卸于与缠丝机安装位置对称的区域；各部件放置时，均用枕木垫平、垫稳。3.2.3.每辆运输车卸完车后，应立即离开现场。3.3＞吊运安装：3.3.1、安装前应首先核实与基础连接的各个部分，尺寸是否有误，如发现问题，应立即釆取措施。3・3・2、塔架的安装：3.3.2.1、先将塔架的

5、底座水平度、立柱垂直度初步找正后，安放地脚螺栓，并对塔架采取稳定措施后，通知基建人员，进行二次灌浆。3・3・2・2、按照图纸要求，将配重导向滑轮座焊在横梁下方；链轮组安装在横梁上方；导向滑轮座焊在左立柱上；将回转操作台中的回转轴及上、下两支座和空气管路系统中的管路按要求焊于右立柱。3.3.2.3.混凝土凝固并具备强度后，将塔架的左、右立柱、横梁、顶架分别吊装就位用螺栓固定；然后安装后杆及左、右斜撑，再次找平找正，检查塔架的垂直度，检查两立柱间的平行度，并检查两立柱间的最小距离不小于1815mm,两立柱的平行度允差5mm,口上而下都应满足；立柱

6、垂直度不超过1/1000,各项均符合要求后，预紧固地脚螺栓（力矩达到设计的40%以内）。3.3.2.4、安装上平台、中间平台、直梯、直梯护圈及平台栏杆，安装固定梯了栏杆。3・3.2・5、悬挂导向滑轮装置的安装：先在顶架上安装螺栓、传感器、球较等；借助手动葫芦吊装滑轮及滑轮挂架，并注意避免传感器受突发力的影响。3・3・2・6、安装顶架上的顶盖。3.3.2.7、回转操作台及其电动推杆在回转工作台及操作平台安装完毕后再安装。3.3.3、提升平台的安装：拆下后面上、下各两只侧向滚轮装置；将提升平台吊入塔架两立柱间就位；再装上后面上、下各两只侧向滚轮装

7、置；将提升平台提离地面不小于2m,以便在塔架的底座上安装提升机构的下链轮装置。3.3.4、提升传动机构的安装：3.3.4.K将提升机构（连同机座）吊放在基础上，穿好地脚螺栓，放上垫圈拧上螺母；初步找正驱动小链轮与下链轮装置屮驱动大链轮的和对位置，并装上链条；然后通知基建人员二次灌浆（提升机构的机座与塔架的基础部分同吋灌浆）；3.3.4.2、待二次灌浆混凝土凝固7天后，重新校正两驱动链轮的相对位置，预紧I古I地脚螺栓（力矩达到设计的40%以内）；3・3・4・3、安装两条提升链条，并调节其张紧程度；通过张紧装置调节水平链条的张紧程度，使其一致；3

8、.3.4.4＞初步调整主令控制器，令其在提升平台离地面约2~8m时，提升电机停止工作。3・3・4・5、通电试车，提升平台在上、下过程中应平稳、无啃轨、卡阻现象，且提