注塑部作业管理规范

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1、编制高泉审核批准注塑部作业管理规范一、目的：规范员工作业标准，杜绝生产浪费及安全隐患，保证公司生产顺利有序运行，以诚信合作基础满足市场需求二、范围：注塑部全休员工适用之三、内容：以下规范1、纪律规范（1）进入生产车间着装整洁，穿工作制服，并佩带工作证（2）严禁穿拖鞋进入车间，拖鞋在一定程度上存在较大的安全隐患（3）车间内严禁吸烟，有需求吸烟人员在规定时间上午10:00-10:30，下午15:00-15:30至指定吸烟区（4）严禁携带易燃易爆、有毒等危害社会公共安全的物品进入车间（5）操作员工避免手上佩带金属硬质等鉓件，以防刮伤产品（6）

2、生产车间内不得大声喧哗、嘻戏、打闹，甚至打架斗殴（7）工作交谈或指导语言得体，不得侮辱人格2、班前会议（1）白班/夜班生产人员每天提前10分钟进入车间，由当班班长组织班前会议（2）会议以集合考勤、工作问题检讨与总结、当班工作安排、全员精神面貌检查为主旨3、工作交接（1）同岗位不同班别进行每日工作交接与检查（2）班组长交接整个生产车间生产状况、产能报表、异常情况、人力及整体5S工作（3）工艺师交接品质异常、改善方案、产能效率、设备模具安全点检、工治具区域环境卫生（4）物料员库管员交接入库、出库、库存状况及材料使用情况，库房标识与区域划分（

3、5）操作员交接机台生产状况、交接模次数、加工技巧、包装方式、及操作检验注意事项、接机机台台面与周边环境卫生（6）管理岗、技术岗、物料岗交接必须以书面文字方式记录4、生产计划（1）每日产能报表统计并录入电子档案（2）销售订单收集与汇总、存案保管（3）综合利用设备与原材料，配合销售订单，合理有序排产，建立生产计划电子档，记录排产与交期（4）制程中产能、生产异常的跟进，主导，并记录考核（5）制程异常影响计划差异化，须于当日变更生产计划（6）生产看板填写更改与管理考核范围及比重：工作完成30%，排产合理性30%，计划达成30%，纪律规范10%5

4、、物料岗（领料、碎料、拌料、加料）（1）对当班生产所需物料（原料、包材、耗材等）做需求统计并对接仓库领出使用（2）领出包材、辅材分发至各机台生产站，多余物料存放于生产现场指定暂存区，做好标识与区分（3）原料根据机台产品需求加入烘干机或除湿干燥机，设置好适用于该款材质原料特性的干燥温度、时间，记录于加料记录表（参照原材料特性表）（4）除湿干燥机或烘料桶每周一次固定清洗过滤网，保养并点检整机系统（5）整理维护物料暂存区域及加料烘料区域环境卫生（6）材料粉碎做好除尘控制，粉碎过程中佩带口罩与耳塞（7）粉碎材质变更，须对碎料机网筛、刀片、桶做彻

5、底清理，除净粉尘和残留，避免材质性能下降（8）需求拌料根据客户要求或工艺师指导比例进行，拌料完成后封包标示并临时存放（9）整理好碎料拌料区域环境卫生，设备不使用时关闭电源，并做了点检考核范围及比重：工作完成40%，工作质量30%，纪律规范20%，环境卫生10%6、工艺技术岗（1）上班后对注塑生产设备进行全面点检，排除安全隐患，记录于设备点检表（2）对制程中模具做日常模面、分型面清洁、活动部位润滑保养并记录于模具日常保养表（3）收到生产计划指令单后，对需要生产的模具做上机前检查，保养，吊模上机，机台预热（开启吊车原则上须经过专业培训，有吊

6、车上岗证，佩带安全头盔，穿劳保鞋，方可操做）（4）到文控中心领用标准工艺参数表比对录入机台（5）开机产品外观先做初判，然后首件送检至品质部，由品质部经外观、尺寸、装配、功能检验合格后签样悬挂机台做参照比对（无品质部情况由工艺师自身判定以上标准）（6）开机量产，设置好机台相关保护参数与警报，针对半自动机台对加工操作员做简短安全操作知识和注意事项培训（7）制程异常处理，操作员自检或品质巡检发现品质和模具、设备等异常，知会工艺师，工艺师第一时间对异常进行处理，并对隐患进行排除，自身跟进处理效果，模具、设备、工艺调试等异常在2小时内无法独立处理

7、完成按生产流程进行下一步工作（8）样品制做，无论新项目还是老产品在客户需求样品的时候，工艺师应根据计划指令单对样品进行试模，检讨，提改善方案，并记录试模报告单（试模流程会同生产流程）（9）开机或试模完成回收机台上工治具，存放于工治具存放区，负责工治具管理（10）停机步骤：关料—关水—座退（等料打完）---顶针退----模面上防锈剂---关模（不起高压）---关闭电热---关闭马达---关闭机台电源（注：遇使用模温机的模具先降模温再关水，光学镜片模具免上防锈剂，具有腐蚀性材料的关机前先清洗螺杆，比如防火料）考核范围及比重：工作完成40%，

8、技术能力30%，管理能力15%，纪律规范15%7、操作加工岗（1）工作区域范围内产品和料头、包材等堆放标准，依地线区分摆放（2）生产和加工信息参照工作交接和生产看板（3）制程中产品外观自检，比对首件样品，异