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时间:2019-11-22
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1、型钢炼铁厂皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备,特别是保供区输送皮带种类众多,相互关联的点多、线长,统计区域内共有皮带机486条,其中百米以上皮带164条,皮带总长度为64452米。作为原料输送的主要设备,一旦皮带出现撕裂、断裂事故,既严重影响着我厂的正常&产,又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。自04年系统投产以来,共计发生30起皮带撕裂、断裂事故,给生产造成重大的损失。为防止出现皮带机断裂事故的发生,通过对以前发生的事故,进行认真的分析和研究,在找准问题的根源的同时,制定确实可行的预防
2、措施,是防止事故再发牛的重要保证。一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。其中以铁杂物撕裂皮带9起,衬板脱落引起的2起,其原因分析包括:(1)铁杂物来源于进厂汽车拉料中,且数量很多,甚至有大块混泥土,岗位工不可能全部捡出。(2)皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好,不能及吋将铁杂物吸出。(3)部分漏斗下料口较小,铁杂物下来后容易卡在底部,划坏皮带。2、堵漏斗导致皮带压料打滑,头轮磨坏皮带。堵漏斗原因分析包括:(1)料流突然过大引起的堵漏斗,事故1起;(2)冬季有冻块不能及吋处
3、理卡在漏斗里引起的堵漏斗,事故1起;(3)异物卡阻引起的堵漏斗,事故1起;(4)矿料水分含量大,粘漏斗壁未及时清理引起的堵漏斗,事故1起;(5)漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。3、皮带压料造成的皮带断裂。其原因分析包括:(1)料流突然过大引起的皮带压料,事故2起;(2)皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料,事故2起;(3)皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料;事故1起。4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂,事故3起。5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂,事故4起(也与皮带质量有关系)。6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。7、皮带非
4、正常磨损造成的皮带损坏。包括:(1)挡料皮子过宽过硬磨坏皮带,事故1起;(2)皮带托辗损坏后不能及吋更换造成磨损;(3)冻块砸皮带,并进入滚筒造成振动,事故1起;(4)精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大,事故1起。8、皮带坠陀配重过大,皮带受力过大引起的皮带断裂。二、根据以上分析原因,制定以下应对措施:1、生产车间将汽车拉料中铁杂物过多问题反映到厂里,由厂里协调汽车拉料进厂前先进行淸理铁杂物,从根源杜绝事故的发生。同时控制进仓精粉的水分,防止精粉水分过大粘漏斗、皮带。2、生产车间加强进厂皮带的质量把关,维修车间积极了解
5、各厂家皮带胶结工艺的差别,并使用相应的皮带胶,计划科通过对比,尽快确定最终皮带厂家。以免维修车间在胶结时由于皮带胶的问题而出现皮带胶结质量。3、生产车间方面:(1)做好冬季生产工作,对冻块提前处理,破冻后进仓。(2)加强管理,提高职工责任心,控制好料流量。(3)出皮带走精粉时,千间要加强监护,及时清理清理漏斗壁上及皮带粘料。(4)加强皮带托鶴的点检,及吋更换损坏的皮带托鶴。(5)调整皮带坠托配重,车间自己摸索总结,将配重调到合适范围,即不能偏轻影响皮带与滚筒之间的摩擦力,又不能过大使皮带受力过大。(6)加强职工技能培训
6、,提高职工技术水平,对皮带跑偏原因要全面考虑,及吋调整,对跑偏引起的撒料要及吋清理。(7)皮带密封要使用软皮子,控制档料皮子松紧度防止过紧磨损皮带。(8)做好皮带更换记录、皮带头胶结记录台账,根据使用周期定期更换或胶结皮带。(9)定期检查料仓内衬板,及时更换变形的衬板,防止衬板脱落o4、维修车间方面:(1)规范皮带胶结的技术,对皮带胶结的长度制定好胶结标准,加强人员培训力度,提高个人技能水平,定期举行技术比武,使技术水平保持在一个较高层面。做好皮带胶结前的准备工作,检查确认硫化机等工器具的使用可靠性,及时修复或更新,检
7、查皮带胶的质量,是否过期,保证皮带硫化质量。胶结质量控制的过程中,安排专人负责监控,对皮带胶结长度、抹胶是否均匀、压板压的是否均匀、加水打压是否符合要求、硫化温度的控制、时间等技术参数要严格控制。(2)做好皮带更换记录、皮带头胶结记录台账,根据使用周期定期更换或胶结皮带。(3)提高职工责任心,做好衬板安装质量的把关。(4)对皮带防断裂、防撕裂的各项改造工作,车间做出工作计划安排,稳步推进。5、改造方而:(1)现有进厂矿料铁杂物较多,根据需要在主要皮带上加除铁器,或对部分漏斗下料口进行扩口改造,使铁杂物、冻块、异物等落到
8、皮带上,防止卡在漏斗口划皮带或堵漏斗(供混一车间已部分实施,效杲较好)。(2)漏斗防堵改造:在漏斗侧开口,加装触点开关装置,与皮带机联锁,当漏斗堵料时从开口流出触动开关,皮带自动连锁停机。避免堵漏斗压皮带后磨断皮带,同时有利于处理恢复生产(受卸一车间已实施,效果较好)。对部分漏斗加篦子,阻挡冻块、异物等。(3)皮带打滑改造:加装防
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