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时间:2019-11-22
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1、数控铳技师论文某型号卡箍产品数控铳加工技术探究编写:陈美兵指导老师:甘老师工作单位:贵州航飞精密制造有限公司培训单位:贵州航天职业技术学院二零一二年十二月一日摘要:本文论述HB3-32-2000电线固定卡箍之盖子(以下简称卡箍盖子——见附图1)产品的数控铳床加工工艺技术。包括1:数控加工工艺与原加工工艺的加工工艺区别,2:数控设备多件产品加工的程序设计。附图1-盖子零件图-20.exb关键词:数控加工工艺,线切割与数控铳,数控多件加工程序设计。前言:随着现在数控技术的更一步的广泛普及应用,各种类型产品放在数控设备上进行
2、加工,与之相适宜的数控加工技术成为当下影响产品加工效率和设备效率的关键因素之一,提高和更新数控技术成为高效加工要求的途径之一,也是新科技、新技术条件下对产品质量、效益的要求。本文将通过采用数控IIVP-800A加工中心设备(杭州友嘉机床)对卡箍盖子产品进行的加工,以及与原加工工艺加工的各项指标进行对比以及多件产品加工程序设计来说明数控加工技术在本例的应用。正文:卡篩盖子原加工工艺路线(见附图2)为:05:备料,10:铳两平面,15:线切割外形,20:钻孔2.1,25:钻孔2.5,30:铳扁两面,35:铳缺口,40:表处
3、理,45:总检,50:包装入库。该加工工艺路线的产品生产1千件的加工周期为90至100天,主要的问题有(1)线切割加工铝材的效益比较低约为加工钢材的1/3到1/5,该工序的加工时间在整个加工周期当中占80%;(2)线切割后的钻孔、铳扁工序对定位、夹紧的要求较高;(3)加工后产品的外观质量较差,(4)工序长,加工周期较长;(5)产品加工需要专用工装夹具,工装夹具制造麻烦。因此,从产品的质量、效益、公司的设备情况等综合情况來考虑,为提高竞争力,采用数控加工工艺加工具有非常的必要性。附图2-盖子线切割工艺.exp采用数控加工
4、中心的工艺路线(见附图3)为:05:备料,10:数控加工屮心铳成型一,15:数控加工屮心铳成型二,20:铳槽、去毛刺,25:表处理,:30:总检,35:包装入库。该加工工艺路线的产品生产1千件的加工周期为8至10天,与原工艺和比具有的优点主要有(1)产品外形复杂,同时需耍多把刀具加工,适宜数控加工中心进行加工,一次装夹可加工多个型面和孔;(2)加工的质量好,尺寸稳定,不需要专用工装夹具,周期短。(3)加工时可以一次装夹加工多件产品,节约产品的装夹、调整等非加工时间。附图3-盖子数控工艺.exp数控加工中心多件同规格产品
5、同时加工的程序设计方法原理(见附图4-盖了加T摆放图-20・exb)为:通过在加工吋对工件坐标系进行实时修改移动来进行多工件加工,常用的方法有5种;(1)采用G54.lPn坐标系进行加工,可同时加工48件产品,(2)采用G52局部坐标系进行加工,可加工若干个产胡,(3)采用G10修改G54坐标系进行加工,也可加工若干个产品,(4)通过数控设备的宏变量功能进行多件加T,也可加丁若干个产品,(5)通过自动编程软件编制多件加工方案,此种方法不直观且不便于修改。以上几种加工方法的原理基本一样,都是对工件坐标系进行实时修改移动来
6、进行多工件加工,实际加工中通常是宏变量功能与G10/G54.1P/G52的同时使用,以卜是本人在加工本文课题时使用的程序格式内容:%00001(1HB3-32-2000)N1G40G49G80M6T1T2#1=1#2=1#10=8#11=8#500二一450.0#501二-700.0(程序号)(程序段号-程序段说明)(程序初始化)(本段程序刀具选用)(下一把刀具选用)(开始第几列)(开始第几行)(共几列)(共几行)(G54X原点坐标)(G54Y原点坐标)#3二35+10#4=9.5+10WHILE[#2LE#ll]D0
7、1WHILE[#1LE#1O]DO2#5二[#l-l]*#3+#500#6二[#2-1]*#4+#501G9OG1OL2P1X#5Y#6G90G54G00X0.OYO.0M3S2500G43H1Z30M8(列距)(行距)(条件语句)(条件语句)(G54X新原点坐标)(G54Y新原点坐标)(设定G54XY新坐标原点)(程序主体加工内容)G91G30Z0.#1二#1+1END2#1二1#2二#2+1END1G0Z50M9G91G30Z0.M5N2(条件判断)(条件判断)(刀具回换刀点)M30通过采用数控加工工艺方案和数控铳
8、加工中心对本产品进行加工,将取得优秀的技术、经济效益,这在我的实际工作中也得到充分验证。由以上阐述的基本数据内容可知:1:产品加工周期极大缩短,约为原加工的l/10o2:产品制造工序得到最大程度的缩短,减少了3个工序环节,对生产调度和生产管理具有典型意义。3:产品质量(尺寸精度、表面粗糙度)将比原加工方法高至少一个等级。4:生产成
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