杯型基础工艺

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1、9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。9.3优先使用商品混凝土，避免环境污染。8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。&5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢

2、道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。8.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。7.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4钢筋隐蔽验收纪录。7.5模板验收纪录。7.6混凝土施工记录。

3、7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.8混凝土基础隐蔽验收纪录。7.9商品混凝土的出厂合格证。6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3）箍筋末端应弯成135o,平直部分长度为10d。4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7）绑竖向受力筋时要

4、吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因碇气泡多，振捣不足。4）孔洞

5、：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、成品保护5.1、钢筋绑扎1）顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切

6、断和移动钢筋。5.2、模板安装1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩

7、楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。丄3）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4）所有甩出钢筋，在进行栓施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止碇污染钢5）对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20