[精品]注塑机控制技术及发展趋势

《[精品]注塑机控制技术及发展趋势》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、注塑机控制技术及发展趋势注塑机控制技术及发展趋势【摘要】注塑机是塑料注塑成型机的简称，本文主要对注塑机的成型原理、注塑机的现状、注塑机的发展趋势进行详细的介绍。注塑机是塑料机械的主要品种之一，占塑料机械总产值的38%,有1/3的塑料制品是由注塑机生产的。加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。一台注塑机主要包括注塑机构、冷却机构、储料机构、螺杆机构、成型段、锁模机构、操作系统等组成。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。近几年汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需求，更推动了注塑成型技术水平的发展和提

2、高。【关键词】注塑机塑料注塑成型一、注塑机的成型原理（一）注塑机成型简介。注射成型（注塑）是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后rti柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。（二）注塑机成型原理。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一

3、周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。二、注塑机的现状（一）注塑机的产生背景。自从第二次工业革命以后，人类对日常生活品的需求不断提高，而随着人口增长，对丁资源的需求也产生了一定的影响。塑料的应用进入了一个新的台阶。随着塑料的不断普及，塑料成型技术便开始得到发展和不断完善，相对要求也不断提高。相应学科和相关类学科的发展也推动了注塑机的产生。注塑机的产生是一个人类追求更轻便高效的过程。（二）注塑机的现状。2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中徳国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20

4、%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降至2008年的5.3%。H本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。三、注塑机的发展趋势（一）国际注塑机的发展趋势目前，世界发达国家的注塑机控制技术比较先进、成熟，其特点是普遍采用实吋闭环控制和CRT或LCD显示屏的过程监控，并通过多重处理将尽可能多的处理工作分配给外围装置完成，以提高注塑机内的通讯能力，减轻主控部分负荷。这在一定程度上代表了注塑机控制技术的未來走向，也是我国注塑机控制技术的未來走向。相

5、信随着控制技术的不断发展与完善，将使注塑机朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。如采用计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制、口动诊断、自动调节、自动补偿功能；控制系统实行模块化、集成化；采用成组技术，实施多台注塑机的群控。在1998年的德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶博览会和1999年9月在日本国际塑料机械展览会上，一批新颖的注塑机械产品引起了业内人士的注意，它们代表了国际注塑机的发展趋势。1•高效、高速、节能、环保。Krauss—Maffei的新型C3注塑机系列机型，合模力从1400-6000KN,增加了高压蓄能器和一台能效再生泵使得该系列比B3系列

6、节约能源20%,合模力却提高了20%。日本名机制作所的成型制品厚度2mm以下，投影面积为2600平方厘米的聚丙烯文件箱，按常规的成型法需9000KN锁模力，但在使用双次压缩成型后只要4430锁模力。约节省铁模吨位一半。2.大部分机器为特殊用途而设计配置。Poly-Cast薄膜嵌入专用成型。可将印有团或透明窗口的薄膜嵌入模具，然后再注射成型部件，制品如控制键盘用的触摸键等。3.机械设计采用模块化，零部件可在全球任何地方生产或供应，在装配T厂组装。NegriBossi的模块化机型可提供不同用途的专用机。如V55用于汽车工业中的PA6制件；V85多型腔,用于密闭无滴漏型PE瓶

7、盖；V160用于PC半升啤酒瓶；V370IIP电驱型成型PP水果蔬果条箱；V680气辅注射PP桌面。（二）国内注塑机的发展策略作为塑料的重要加工设备，注塑机在中国获得了广泛的应用，而注塑机的年产量以台数计我国已连续数年稳居世界第一。但是.由于注塑机的控制系统落后，我国生产的注塑机多数是中低档机，附加值低，国际竞争能力弱。因此，对于我国的注塑机行业来说，一方面要紧跟国际先进水平，另一方面要大力发展适合中国国情的注塑机控制系统，如变频器节能型液压控制系统M.以此逐步提升我国注塑机控制系统的水平。据统计，1996—1998年我国出口注塑机838