【精品】专业论文文献-浅谈油气储运设备的管理与维护

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1、浅谈油气储运设备的管理与维护浅谈油气储运设备的管理与维护摘耍：随着我国经济建设及科学技术的高速增长，油气储运的发展规模不断扩大，油气储运设备在油气储运上的地位也日益显著。加强油气储运设备管理与维护，是改善油气储运工作a条件，提高储运质量和经济效益的保障。本文从耍定期给设备进行体检；加强压缩机各主要部件的定期保养和维护；油气储运设备管理要实行“三定”制度；加强油泵EI常维护与保养；管理EI常化，维护保养经常化等方面就如何加强油气储运设备管理与维护工作进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。关键词：油气储运设备管理维护工作引言油气储运顾名思义就是油和气的储存与运输。在

2、右油工业内部它是联接产、运、销各环节的纽带，包括矿场油气集输及处埋、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和右化厂的油气储运等。随着我国经济建设及科学技术的高速增长，油气储运的发展规模不断扩大，油气储运设备在油气储运上地位也日益显著。加强油气储运设备管理与维护，是改善油气储运工作条件，提高储运质量和经济效益的保障。1如何加强油气储运设备管理与维护工作1.1耍定期给设备进行体检为了延长设备“寿命”，在设备管理上，我们应该实行每月定期“体检”，增强设备的“免疫力”O以新疆油田油气储运公司为例，长期以来重视加强设备的安全管理工

3、作，每个月对所有运行设备的振动情况都要进行一次检测，检测任务市克拉玛依科比公司承担，对不符合振动检测标准的运行设备单独核实，及时反馈给油气储运公司，油气储运公司根据检测结果，对存在的问题认真分析原因，找出相应的解决办法，有力的保障了设备设施的安全平稳运行。1.2加强压缩机各主要部件的定期保养和维护压缩机是油气储运中的重要设备。为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。笫一，维修及更换各部件吋必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开

4、关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识；第二，压缩机冷却润滑油的更换吋间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500h须更换新油，以后按正常换油周期每4000h更换一次，年运行不足4000h的机器应每年更换•次；第三，油过滤器在第一次开机运行300h〜500h必须更换，第二次在使用2000h更换，以后则按正常时间每2000h更换；第四，维修及更换空气过滤器或进气阀吋切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；笫五,在机器每运行2000h左右须检查

5、皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止。为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。1・3油气储运设备管理要实行“三定”制度，维修要及吋实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人、定岗位制。每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”Z后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备吋，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，必须经过磨合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件过早磨损；此外还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。设备在使用过程屮，

6、不可避免地会出现各种各样的故障，必须及时釆取相应的保护性或适应性维修措施，以防降低设备的使用性能,缩短使用寿命，甚至酿成事故。当设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和H晒雨淋。按冃前施工生产的特点，设备维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止设备发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，目前普遍采用的是依据设备的大修和二、三级保养，同期对其进行

7、定期维修的方法。故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。1・4加强油泵FI常维护与保养油泵是…种理想的油气循环泵或作载热体输送油气泵。油泵日常维护需要注意的是：第一，在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过•定时间运行后泄漏将会减少或停止；第二，选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀；笫三，泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。第四，注意泵运行时有无杂音，如发现杲常状态吋，应及吋处理;第五，停机：切断

8、电源。将泵内液体放空，清