锅炉水压前检查资料

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1、锅炉水压前检查资料一、质量行为资料：1、施工合同，企业资质；2、项目经理、技术负责人、质检员等资格证及上岗证；3、项目部质量管理体系%1建立质量责任制%1验评划分表应审批%1计量器具及人员资质4、施组、方案、技术交底制度及记录，图纸会审、设让变更、材料代用管理制度；5、焊条保管、发放、烘干制度及记录；6、质量问题台账，闭环处理；7、水压方案、措施已批，现场金属实验室资质与人员资质。二、技术资料：1、强条执行资料2、实测记录3、安装记录%1锅炉钢架（1）基础划线签证记录；⑵基础交接记录、殓基础及二次灌浆强度报告；⑶钢架安装记录集验评；⑷钢架焊接质量技术记录⑸沉降观测记录

2、%1受热面（1）受热面组合、安装、找正记录集验评；（2）受热而及联箱清理、安装、通球记录集验收签证；（3）安装方案；⑷图纸会审记录；（5）施工技术交底；（6）实验用水水质合格报告（合格标准）；（7）水压试验用压力表校验报告。%1焊接资料（1）水压前焊接情况汇报（增加焊口数）；（2）焊接质保措施；（3）焊接工艺评定报告（4）焊接作业指导书；（5）焊接材料管理制度；（6）焊工、探伤人员资质证；（7）金属实验室、技术管理制度和技术责任制；⑻受热面：本体管路、安全阀管座的焊接技术和检验；资料：（外观验评记录、探伤报告、返修记录、硬度及光谱检验报告）（9）实验范围你的焊接一览表

3、。三、实体测量1、锅炉悬节系统和管道支吊架，大板梁支座负荷要求；2、大板梁扰度在受热而吊装前和进水前测量记录、钢架垂直度测量记录；3、汽包及其吊架安装记录（中心、标高要复测），吊架冷套预偏记录，U型与汽包壁接触应良好，炉顶吊杆受力均匀，联箱安装记录（屮心、标高要复测）;4、热膨胀间隙应符合要求，炉木体与钢架、管道间应保证热态不碰，受热而与钢架间临时连接割除；5、水冷壁下集箱及汽包上位移指示器应齐全，位置正确，指针牢固且校零；6、密封结构按图要求施工，不漏焊，且满足膨胀要求；7、刚性梁安装应正确，活动连接点应符合图纸，刚性梁两端连杆外外开口；8、省煤器、高、低过管屏平整

4、度，外形尺寸，节距偏差应符合要求，高过底部间距应满足膨胀要求。四、水压试验前应具备的条件1、木体范围内全部承重结构、承压部件、受热面、梯子、栏杆、平台应施工完毕，柱脚二次灌浆材料强度已达设计值，并正式验收合格；2、锅炉本体受热面承压部件妥装结束（联箱内部清理、管了通球、各种部件找正）；3、参加水企试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体排空、疏放水、取样、加药、排污、减温水等已接到一、二次门；4、水压范围内所冇焊口施焊完毕，经外观检查，并按规定进行无损探伤11质量合格；5、焊在受热而管子或承压件上的密封件、防磨罩、门孔座、热工检测件等焊接结束，焊接清除，外观合格；6、受热面

5、上的焊接临吋铁件、起吊加固件等均割去，并打磨光滑，表面不低于母材。且母材无割伤；7、木体吊杆、吊架安装完毕，且调整符合要求；8、锅炉内、外部（炉顶、楼梯、平台、刚性梁、炉膛、高低过、省煤器）清理干净，无垃圾杂物；9、水压试验用除盐水，水质合格且有报告，水量满足要求；10、水压临时管路及升压设备调试合格，临时管冲洗干净；11>水压用表：至少两块切糟度不低于1・5级，并校验合格，且在有效期内，量程符合要求；12、水压试验必经通道、楼梯、临时脚手架、通信及照明均装设完毕；13>水压组织机构和人员分工已落实；14、水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。五、目前存在的问题1

6、、未完成工作内容（1）受热面密封未焊完，焊完部分药皮未清；（2）疏水管路支架未作，阀门未装；（3）排污管路未完；（4）再循环管支架、阀门未装，弯头未焊；（5）省煤器集箱、减温器、集汽集箱、温度计未备用孔封堵；（6）汽包加•药、紧急放水、排污、排空、液位计、平衡器未装至一次门；（7）导气管未完；（8）蒸发器至汽包联络单支吊架未作，卜•降管支吊架未固定；⑼安全门、液位计未装00）侧水吊杆支架未作；（11）膨胀指示器未装；（12）受热面热控取源件未焊；（13）过热器卜•部固定架未装。2、需整理的项（1）钢架、扮靓、汽包、受热面上临时间割除、扩磨；（2）炉木体上杂物、垃圾清理

7、；（3）人孔内部扩磨；（4）沉降观测柱焊接；（5）省煤器防濟瓦完善；（6）锅炉临时斜梯的加固、处理；（7）1#炉：左下降管与梁相碰；3、需补的技术材料（1）焊条报验：需补报多次，清单与内容应一致；（2）焊条发放、烘干记录；（3）强条划分，执行表报验；（4）联箱清理记录、签证；（5）分部、分项和单位验评资料完善，以前资料需补施工单位签名;（6）吊杆调整合格记录；（7）二次浇灌强度报告；（8）钢架安装作业指导书、焊接指导书；（9）沉降观测（受热面上前、部件完成后、灌水前后）；（10）光谱分析报告；（11）探伤报告。