生产管理计划性报告

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1、生产部2013年度工作构想报告为了实现企业利润增长或者产岀利润最大化，对生产制造的各环节进行管理与控制，使之、生产中的各环节控制点得到有效管控来取得企业的最佳经济效益。一•生产管理主要有以下几大模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、以及安全管理：•计划管理：为了提高工作效率，有效合理地调度配置公司资源，进一步落实目标责任制，提高管理决策的科学性，以及员工工作评价的可操作性。按计划内容可分为生产计划、销售计划、质量计划、供应计划、人员计划、财务计划和新产品开发计划。•采购管理：采购管理

2、是库存统计、计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库的采购活动全过程，对采购过程中的各环节进行跟踪与监督，实现企业对采购活动执行过程的科学管理。（采购方式分为：询价采购，就是所谓货比三家；竞争性采购，供应招标；单一来源采购，长期合作供应。）•制造管理：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行，经济上合算，物质技术条件和环境条件允许的生产系统管理；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效的调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求

3、，实现预期生产的品项、质量、产量、交货期和控制生产成本的目标。制造管理的目的在于，做到高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务，从而取得节约资源降低成本，获得最佳经济效益。•品质管理：为保证产品质量和质量目标所设立的系统活动，加强从设计研发、生产、检验、以及销售，全过程的质量管理活动，并以制度化、标准化来进行全方位质量管控。设立专检部门或者专检人员，分为三检：来料检验（IQC）（不接受X制程检验（IPQC）（不制造）,以及岀货检验（OQC）（不流出b在生产前期就做好“三检”工作，比生产中做“三检

4、”更为重要。本着客户就是上帝，对客户负责，那么客户也就会给企业生存的机会，因，质量是企业生存之根本。•效率管理：目的是为了提高组织的效率，来达到最终的目标效率。分为：1•全过程效率管理：在设计、采购、生产、销售等各个环节，都要进行效率管理，有效避免工作脱节而导致延误下一目标的实现。2•全员效率管理:全员参与，协调组织，才能从各个方面来预防控制过程堵塞。3•人员效率管理：提高人的效率需要明确个人责任，通过建立工作制度来保证。每个岗位都有明确的责任，并通过制度把人员的行为纳入一个有利于实现组织目标的工作秩序，才能使

5、整个组织有序的运动起来。4.物质管理：物质管理是系统管理中的基本要素，与人相对应的客观存在着。把降低生产成本和管理成本作为挖掘组织发展潜力的基本途径，使组织更适于在严酷的环境中生存和发展。管理好，使用好资金、物资设备和物质设施，是提高管理效益、降低管理成本的重要途径。•设备管理：对主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废更新，全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。设备管理抓得好，设备使用周期就会延长，从而为降低生产成本打下基础。•安全管理：安全管理的对

6、象是生产中的人、物、环境的状态管理与控制。主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。大体可归纳为：环境与设施管理，行为控制管理两个方面，分别对生产中的（人、物、环境）的状态与行为，进行具体的管理与控制。为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理三种相互关系，三种关系：1•安全与危险并存：安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。应采取多种措施，以预防为主,危险因素是完全可以控制的。2•安全与质量的包涵：质量包涵安全工作

7、质量，安全概念也包涵着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，两个第一并不矛盾。安全第一是从保护生产因素的角度提岀的，而质量第一则是从关心产品成果的角度而强调的。安全为质量服务，质量需要安全保证。生产过程中丢其一，都要陷于失控状态。3•安全与效率互保：生产中的蛮干、乱干，在侥幸中求得的快，缺乏真实与可靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们应追求安全加速度，竭力避免安全减速度。安全与速度成正比关系，一味强调速度，置安全于不顾，这样的做法是极其有害的。当速度与

8、安全发生矛盾时，暂时减缓速度，保证安全才是正确的做法。二.从公司的整体发展岀发，有以下一些建议：1.完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工工作积极性，同时也间接提高了生产效率。2.因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团