精益管理与成本降低

《精益管理与成本降低》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、论精益管理与降低成本—经济衰退下企业的生存之道发表时间：2010-1-30李祥工来源：万方数据库关键字：精益生产改善浪费利益节流信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发农评论好文推荐打印文本追求利益最大化是企业存在的根木目的，“改善”则是当前最适合我圉企业实际获得最大利益的方法，而精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的“改善”现场的最强有力武器。从降低成木出发，较系统的介绍了精益生产方式、精益生产方式的优越性及英意义，论证了运用精益生产进行成木控制、现场“改善”，是在当前多品种小批量短交货期的买方市场中迅速应对市场需求、彻底杜绝浪费、获得最人利益的有

2、效方法。必将对我国其他企业提高管理水平，获得更大利益产牛积极的影响，有利于实现中国成为“世界工厂”的梦想。20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕，把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代，同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期；到了20世纪五、六十年代日本的丰出汽车公司根据日木木国的实际生产条件，创立了以适时生产JIT为核心，以降低成木、杜绝浪费为目标的精益生产方式。FI本汽车企业实行了精益生产方式Z后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观，甚至超过欧美的汽

3、车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。1精益生产方式的理论框架精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占川的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”O“一个冃标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意.“两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前捉条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”:即后道工序根据“市场”需要进行生产，根据本工序在制品所需要的用量从前

4、道工序领取相同数量的在制品，一个工序一个工序地向前推动，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。人员自主化是指人员与机械设备的冇机配合行为。生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机，并有指示显示，同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。并且将质量管理溶入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为冇效劳动。“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没冇改善就没冇精益生产，这里的改善是指：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地，在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不

5、断地改进与提高。②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作（包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等）都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对牛产与管理屮的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。2成本控制方法一精益生产方式下的生产作业成本在企业的经营核算屮，成本是其经济效益的综合反映，是除了利润指标之外综合程度最高的、対企业生产经营活动最敏感的经济指标。原材

6、料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。因此，成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈，产品的价格成为各个商家竞争的焦点，因而成本管理就成为各企业管理的核心部分。成本管理是企业管理者在满足客户的前提下，在不断降低和控制成本的过程中所采取的一系列措施和行为。在经历了第一次生产技术革命之后，科学管理的普遍运用，使得企业管理从单纯的生产管理屮脱离出来，成为包含生产管理的庞大体系。到了20世纪70年代，从二战废墟屮恢复过来

7、的口本，经过战后三十年的奋斗，以丰田公司为代表的口本企业，通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术，结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式一精益生产方式。由于20世纪60年代开始各种的经济现实，如石油危机、泡沫经济的破灭等，迫使日木企业管理人员开始将管理的范围从制造现场作更广的延伸，努力寻求事前的控制对象，这种思路发展就形成为一种成本控制方法。生产作业成本是由丰田汽车公司首推的，在丰田公司1959年的社史屮首次出现了“牛产作业成本”这一术语，它是这样描述的：“在设计、试产和牛产准备等阶段，各相关部门通力合作以达成目标成木，这样就逐渐

8、开始走向所谓'生产作业成木'的体制”o由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想可以看到精益生产方式下的企业管理的独特思路：