浅谈沥青混合料摊铺施工中几项问题分析

《浅谈沥青混合料摊铺施工中几项问题分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈沥青混合料摊铺施工中几项问题分析摘要；随着我国公路事业飞快发展，为了使我国路面得到更好的质量保障我们重点对沥青混合料在摊铺过程中如何进行质量控制和在施工中应该注意的几项问题进行分析与探讨。并对几项问题做出了有效措施和方法以便提供参考。关键词；沥青混合料；摊铺；沥青面层施工；中图分类号：TU535文献标识码：A一、防护与沥青面层铺筑同时进行。在我国大部分公路都存在着工期短任务重的通病。在公路施工中工期与质量在一定形式下是两个必然孑盾体。即在短工期的情况下，质量必定会受到威胁，所以要减少两者矛盾最佳的方法就是施工单位制定出一套详细周全的施工计划和施工方案。在制定完成后必须按施工计划

2、进行施工只有这样才能在规定工期内更好的保证施工质量。例如：沥青面层在全部施工过程中有可能与公路的防护工程造成冲突。有些单位认为此两个施工环节可以同时进行也可以先行英一。但是这英一”，并没有重点认识•应该是防护或沥青面层中的哪其一7这样就会导致了这样•种后果。1.1同步进行将造成这样后果有的施工单位根本意识不到进行防护施工时对沥青面层施工造成的污染有怎样的后果.所以它在进行防护施工时根本不对已铺筑好沥青下面层或中面层进行覆盖.使废土废料等杂物随意堆放在沥青面层上面。这样,就污染了这层面层，使在进行下层沥青混合料铺筑时极不容易将这些废物彻底清除掉。导致无法使这两层沥青混合料更好的结和造

3、成分层现象这样就使路面的承载能力受到很大影响。而冇的施工单位已意识到必须覆盖这层面层.但是以现在施工条件及施工人员的素质，并不能按预计的效果完成.结果仍会残留部分无法清除。1.2先做完面层而后做防护也是一些已意识到沥青混合料必须在没有遭到污染情况下连续铺筑的施工单位所采取的办法。是的：沥青混合料各层之间已经在最小污染的情况下连续铺筑了。但是在做防护工程的同时忘记了表层仍然不能受到严重污染。常常做防护的单位与做面层的单位不是同一单位。所以做防护单位也没意识污染这一点，而是把做防护用的混合料拿到上面层上來拌和。这样有些水泥浆就会通过空隙渗入到下层•凝结。造成完工后即使用高压水枪也难以清

4、洗掉的残留物质。而清洗这些物质时也必须用这种高压水枪。这种高压水枪喷出的水柱因为压力过人，喷出水也将通过沥青面层孔隙渗到下层.从而影响了沥青面层的使用寿命。形成了沥青面层早期破坏的另一种水害破坏。所以各承包单位必须制定一套完整精细的施工组织计划.且沥青面层最好是在其它几项分部工程完工后最后一项完成。如果实在因为某些特殊原因或工期限制不能放在最后一项完成而必须同部施工时，在其它分部后续施工过程中一定做好面层各层之间或者是上两层的保护方案。使其两层尽可能的减少污染。二、在进行沥青面层施工后进行防护施工。同时也呼吁各业主方尽量合理安排工期，不要随意缩短工期，或利用各种奖励手段使承包商缩短

5、工期，或用惩罚的方式.逼迫承包商在造成其它不利环境（例如连续雨天或地方工作干扰）影响。本应延长工期的情况下.而按合同工期按时完工。2.1沥青混合料在铺筑时必须注意的是保证其铺筑厚度，满足设计要求。通过多年调查及现状分析•沥青面层的厚度直接影响了沥青面层的使用寿命，我国的经济现状并不能普遍加厚沥青面层的厚度，所以我们只能从精心施工方面提高沥青面层的质量。要求沥青混合料的拌和设备必须相互统一起来。坚决不能造成摊铺设备空闲等待混合料的场面.也尽量减少大量沥青混合料等待摊铺机的情况或者是碾压设备跟本跟不上摊铺造成碾压滞后.压实度达不到而空隙增加，使路面质量得不到保障。（也可以提高基层质量入

6、手.把基层施工提到施工重点上来，首先在基层配比上下工夫，尽量减小细集料用量即减小基层的反射裂缝）将配合比尽全力的调成一种嵌挤状态.在基层施工时采用更合理的施工工艺尽最大努力把基层做成一个整体结构（我国大部分是两层基层）。三、沥青混合料摊铺过程变异性分析沥青混合料的摊铺过程是指从运料卡车向摊钮机卸料至摊钮机熨平板振压成形的全过程。沥青混合料摊铺过程屮的变异性主要表现为混合料离析，具体为材料离析和温度离析。3.1材料离析通常表现为沥青｝昆合料粗、细集料出现分离，沥青含量和空隙率发生波动；而温度离析则表现为混合料不同部位出现温度差异，致使施加相同压实功时，产生不同的压实度和不同的空隙率。

7、两种离析均引起沥青混合料的物理特性和力学特性发生不均匀性变化，从而导致沥青混合料的性能出现变异。摊钮过程导致沥青混合料变异主要有两方面影响因素：其一，料车卸料导致混合料离析，具体表现为料车向摊铺机料斗卸料屮大颗粒骨料沿白然坡度滚向料斗四周，造成材料离析；料斗边缘与大气直接接触，温度较低，导致斗壁附近混合料温度损失相对较大，造成温度离析。3.2摊铺过程中摊铺机操作不当产生离析，具体表现为前后料车卸料衔接不好或料斗侧板翻起次数过多，引起粗、细集料分离，导致材料离析;螺旋布