论加强安全检查的重要性

论加强安全检查的重要性

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1、加强安全检查的重要性随着化工行业的迅速发展,生产规模、工艺技术、产品结构方面都发生了巨大变化。这些必然对安全技术、安全管理、生产安全及环境保护提出更新、更高的要求。我公司电石生产是属化工生产中的高危行业,要特别强调安全生产的重耍性,是因为电石化工生产本身客观存在许多潜在的不安全因素,是由化工生产的特点决定的。烟尘污染严重、高温、燥声、电石、8等危险因素多。针对以上特点,强烈要求我们在生产过程屮,严格按规范进行,遵守操作规程,操作时注意巡回检查,认真记录,纠正偏差,及时消除隐患,这样事故才能得到有效的控制。有关资料表明,

2、化工行业每年发生几百起重大事故,约8曜由于人为因素造成的,而安全检查不力和违章造成的占大部分。因此,企业应加强安全检查,势在必行,加强安全检查对于我公司生产尤为重要。安全检查是搞好安全生产的重要手段,其冃的就是发现和查明各种危险和隐患,督促整改,堵塞安全漏洞;监督各项安全管理制度的实施;制止违章指挥,违章作业。安全检查并不是制定一些制度,一些措施就可以解决的。也许有人认为,我们把所有的规章制度,安全措施都下发到每一个责任人,这样就可以使他们安全、正常的工作。其实不然,有时候,能力的差距、认识的差距、和习惯的认识都会存在

3、不安全的因素。也就是说,我们进行安全检查,不应停留在表面,而应该深入下去,这样才能解决问题。首先,我们公司在制定“经常性的日查,周查,月检查和综合性检查”时,不论大检查、小检查,都不能走马观花、蜻蜓点水式,一带而过。对检查中发现的问题不能大事化小、小事化了,只提建议和希望,不分析,不处理,不了了之,更不能存在侥幸的心理,认为倒霉的事不会发生在自己的头上,那就大错而特错了。俗话说得好,不怕一万,就怕万一。对我们公司、对个人来说,我们在检查过程中,发现的问题,还应该拉得下脸,下得了手,狠得下心,该怎么整改,该怎么处理,还得

4、贯彻执行下去,问题不解决,事故隐患没消除,安全工作的开展只是一句空话。反其向而查之。要推行和学会“走一遭、查一路、保平安”的“闭环式”安全检查方法,使不安全隐患在“走动”中发现,在现场中予以解决处理,确保实现动态安全生产。其次,树立“安全第一”、“安全为大”思想,实现班组长职能由“生产型”向“安全型”的转变。班组是公司的细胞,班组长是班组的安全“第一责任者”。要教育班组长牢固树立“安全第一”、“安全为大”的思想观念,真正实现班组长职能由“生产型”向“安全型”的根本性转变。要建立健全班组安全管理制度。如40万吨电石项目试

5、生产,开工安全检查制度、班组安全抵押金制度和班组长安全末位淘汰制度等,以健全的制度,严格的管理夯实筑牢班组安全基石,真正打破开工时段事故多发“怪圈”,实现安全生产。第三,建立安全隐患首查负责制,严格追究检查人员的安全责任。要建立安全隐患检查登记、备案和首查负责制,安全检查结束后,要进行分析,对查出的突出问题要认真剖析根源,查找症结所在,举一反三,坚决堵塞安全管理上的漏洞。严格追究事故前一天、一周、一月和一段时间以来,所有到此检查人员的安全责任,确保安全检查的质量和效果,促进企业安全生产的长治久安。当然,安全检查不是万能

6、的,把安全生产寄托在安全检查上,那就本末倒置了。我们一定要以安全检查为契机,扎扎实实做好安全生产工作。安环部边永强供稿

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