包装实验指导书

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1、包装材解学(=)实豔指导书实验塑料薄膜的透湿率实验一、实验目的：对常用的食品包装保鲜膜和普通塑料口封袋进行透湿率测定，掌握塑料软包装材料透湿率的测定方法，了解常川犁料膜的透湿性能。二、实验原理：透湿度是用于鉴定包装材料防潮性能的质量指标。透湿率是指试验材料保持在恒定的温度下，将其一面暴鉤在高相对湿度条件时，在规定时间内透过单位面积试验材料的水气质最，以g/(m2.24h)表示。透湿度的大小取决于材料的厚度、材料成分及试验的温度湿度条件。试验原理是在规定的温度和相对湿度条件下，包装材料试样在两侧保持一定的水蒸汽压差，测量透过试样的水气量，计算每平方米试

2、验材料在标准大气压下，24h透过水气的质量。三、实验方法(参照GB/T16928—1997)：(1)实验仪器和试剂：1®温恒湿箱：温度精度±°C；相对湿度精度±2%；风速(0.5〜25)m/s。其门关闭后15min内应达到规定的温度和相对湿度条件。——分析天平：精确到0.5mg0——干燥剂：无水氯化钙。——热封设备：能控制温度、压力和保持时间。——装干燥剂用的材料：透湿性大、可热封，如茶叶袋或装干燥剂用的纸袋或无纺布材料。(2)实验条件：实验条件应根据包装材料的实际使丿IJ要求，选择表1屮的一纽或多组条件。不同的实验条件，英测定结果也不和同。表1透湿

3、率实验条件及平衡时间实验方法实验条件试样袋平衡时间/h两次称量时间间隔/h③组别温度/°c湿度/%138±292±324〜72①24②方法A223±149±324〜72①24②34.5±180±316872〜964-18±195±3240〜336方法B38±190±31664〜68①24h用于薄的单层包装材料；较长时间用于复合包装材料。②如果在此时间内未得到试验结果的肓线关系，则应检杏试样是否漏气，若发生漏气，应重新进行试验；如果没有漏气，应釆用新试样，缩短实验时间重新试验。③两次称量时间间隔，町以是8h或更长。（3）实验步骤：方法A：将试验材料密封

4、在装有干燥剂的试验杯口部。适用于一般的包装材料，包括可热封的材料和密封胶带试验。对透湿度小于1g/（m2.d）或厚度大J*-3mm的材料，建议不使用此方法。操作步骤如下：——将干燥剂均匀放在透湿杯内，干燥剂与试样间的空隙不小于3mm0将试样密封在透湿杯的口部，使水气不能在试样边缘或通过试样边缘渗入；——将封有试样的透湿杯（以下简称透湿杯）放在分析天平上称量。再将其放入恒温恒湿箱内，使试样与试验环境自由接触；——根据材料的透湿性，选择合适的时间间隔对透湿杯连续测量，将重量变化与时间关系做成图表。进行的称量最好在试验坏境中进行，否则称量时间不应超过30s

5、。在称量操作过程中，如果透湿杯重量不能保持恒定，则应将其放在一个能保持试验环境不吸湿的容器中称量。如果此条件不能实现，可将透湿杯从恒温恒湿箱中収出后，，放入（23±2）°C环境的干燥器中平衡30min后进行测虽，继续试验，直至达到稳定的增重，即做成图表时三个连续的数据位于一条直线上。方法B：将试验材料制成袋了，主要用于可制成袋了、其透湿度较小的町热封材料的试验。操作步骤：——试样制备：将试样对折成150mmX200mm,在两条短边和一条长边上用符合试样的热封条件封合。封合宽度（6.5±0.5）mm,保证试样内部宽度应为（135±2）mm。——干燥袋制

6、备：切取长270mm、宽90mm,透湿性大、可热封的制袋材料，将其对折成135mm、宽90mm,将两条长边热封合，封合宽度不超过6mm,制成十燥剂袋。每组试样不少于3个。——在每个干燥袋中，放入至少50g干燥剂，再将笫三边封合。——将封合好的干燥剂袋装入试样袋，并将袋口封合，使封合内侧距袋子外边不大于9.0mm。——将试样放入暴銅环境中，平衡时间见表1。——经过规定的平衡时间后，将袋子从怛温恒湿箱屮取出，立即在试样短边的一端切去10mm窄条，打开试样袋，将干燥剂袋I从袋中取出，换入已称量并装有新干燥剂的袋II,再将袋子重新封口后立即放入恒温恒湿箱内，

7、并记录放入的时间，此为试验开始吋间。到了表1规定的暴露时间时，应立即将干燥剂袋II从试验袋中取出，放入不透湿的已知重量的容器内称量。可先用平整、无孔洞、无皱折、厚度为0.05〜0.10mm的聚乙烯薄膜制成大于干燥剂袋的尺寸，预称量，精确至0.5mg,放入干燥器内备用。——记录试验开始和结束的日期及吋间，每次称量的重量和吋间。试验后，摊平试样袋,沿中心线测虽并记录试样袋内部长度和宽度。（4）实验结果计算：透湿率按下式计算：WVTR=AVVX24Axr式中：WVTR——透湿率，g/（m2•24h）；Aw增重或失重，g；A——试样暴露而积（封口边缘内的而积

8、），m2；t——增重或失重稳定后两次称量的时间间隔，ho附：实验记录表测量时间吸湿前干燥剂袋（II）重量，g