微滤技术处理制药废水论文

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1、微滤技术处理制药废水摘耍制药废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高、B/C比值低的特点少投资及运行成本，方便。针对这些特点，采用先进、成熟工艺和町靠设备，保证整体的处理效果，方便管理。因此，采用微滤联用装置对制药废水进行深度处理，考察了作为预处理的微滤技术对牛化二沉池出水的COD和浊度的去除效果，并考察了各种操作条件对渗透通量的影响。试验结果表明，经微滤一纳滤联川技处理后的水质COD去除率大于86%,盐截留率大于95%,浊度和色度去除率高达100%。微滤膜的渗透通量随操作压力的增人而增人，并且在温度25〜30°C之间有较高的渗透通量，其在较高的pll范围内渗透通量较高，并可以回

2、川做工业用水，具冇很好的工业应川价值。采川膜生物反应器对废水进行处理，其岀水COD<120mg/L.达到了制药行业的废水排放标准。关键词：制药废水，微滤，渗透通最，膜生物反应器水要含量大、污染成分复杂、可生化性差、脱色困难。随着污染物排放标准的提高，单纯的生化技术已不能适应需要。膜技术作为一项兴产业，因其诸多优点而倍受人们关注。膜技术对和对分了质量大于200的有机物和高离子具有很高的截制药废水的处理一是污染控制领域的难点，它浓度高、色度重、无机盐留率，出水可冋用于工业生产屮。但微滤膜非常精密，易被污染,对进求十分严格。陶瓷微滤膜对悬浮物与胶体有良好的去除作用，并具有化学稳定性好、机械强

3、度大、抗酸碱和微生物腐蚀能力强等优点。经过微滤预处理的废水，COD和浊度明显降低，达到滤膜进水水质要求。木研究采用连续微滤膜技术，对已达到国三级排放标准的制药污水深度处理，使浊度、COD、电导率、色度降低，水质达到工业用水标准（生产回用）。目录1试验阶段32试验装置33工艺流程34实验内容及方法45参考文献6试验阶段1原水水质制药污水处理主要以糖类、昔类、有机色素类、蔥酿、革柔质体、生物碱、纤维索、木质索等多种冇机物;废水SS高，含泥沙和药渣多，还含冇大量的漂浮物；COD浓度变化大,一般在2000-6000mg/L之间,甚至在100-11000mg/L之间变化;色度高，在500倍左右;

4、水温25-60°Co化学制药废水的水质特点是废水组成复杂，除含冇抗生索残留物、抗生索生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。COD浓度人，一般在4000^4500mg/L之间。每吨抗生素平均耗水量諭历冼以上，但90%以上是冷却用水，真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右，这部分工艺废水都罐水，洗塔水，树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等，排放严重超标,主耍是COD、BOD,平均超标100倍以上，其他述有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨抗生索产生的高浓度有机废水,平均为150的水质。2试验装置试验装置有两部分构成，步骤一屮，通过化学和物理方法除去颗粒状药物杂质

5、，步骤二中，重点通过微滤技术除去药物中的生物大分子等可溶性杂质。由于制药废水的组成比较复杂，除含有大分子有色染料外，还含有其它不同分子量的有机物和无机盐。考虑到废水的组成成分，选择陶瓷微滤膜和陶瓷纳滤膜组件，两者结合，通过复杂的生物学和化工技术一步一步除去水中含有的杂质。复杂过程需耍计算机的监控，和必耍工作人员的及时检测。3工艺流程计算机监控各部流程流程图如下「-艺流程图14实验内容及方法4.1：通过流程1除去固体药物杂质将制药污水通入流程1,按照药物杂质性质加入适量的氧化剂或，之后，通入到混合器使其污水和加入物充分混合，进一步进入沉淀池运行一段时间后，废水中的颗粒物会在膜表面沉积，当

6、微滤运彳亍至50〜60min时，沉淀基本完全，则需要冲洗，其作用是恢复水通量并回收分子筛.颗粒物及浊度的去除率都在98%以上，CODcr及色度的去除率也大于90%。除去颗粒物及其他药•物杂质，对滤液进一步滤过杀菌，加入述原剂，述原第一步被氧化的物质，超滤液经胶体(阻垢剂)反渗透，成为低污染水质，最后到达清水池，为下一流程进一步处理污水。用于反渗透预处理工艺流程主要有：(1)原水一初沉池一澄清池一滤池一过滤器(2)原水一初沉池一澄清池一滤池一一般微滤设备(3)原水一初沉池一AquapUFe微滤设备4.2：微滤技术除去药物杂质流程1清水池中的水经过管网到二沉池，经孔径0.45Lm的陶瓷微滤

7、膜可以成功将分子筛催化剂废水的分离处理。水通量约为初始值的13%至15%,则需要反冲洗，其作用是恢复水通量并回收分子筛。调节反洗压力，试验以过滤60inin、反洗时间30s为一个工作周期，调整反洗水压力来考察压力对清洗效果的影响，不同反洗压力下水通量恢复情况。观察到反洗压力增大，水通量恢复程度捉高。当反洗压力增大到0.06MPa以上时，水通量可完全复。这是因为在在反冲水的作用下不但使沉积于膜面的滤饼层脱，而口还在一定程度上将部分膜孔疏通，使水通