法兰拆装检查管理程序(修复的)

《法兰拆装检查管理程序(修复的)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、螺栓拆除规定1向业主单位申请办理打开设备作业许可证。2检查松锈剂（润滑剂）自燃点，当螺栓表面温度低于松锈剂自燃点时,给高温螺栓、低温螺栓和锈迹明显的螺栓喷涂松锈剂（润滑剂）。3拆除螺栓步骤如下OM14的螺母按下列三步拧松，WM14的螺母，可省去第二步。拧松螺母步骤:第一步，对称拧松；第二步，间隔拧松；第三步，顺序拧松。）：如图一:3、顺序拧松图一：1、对称拧松2、间隔拧松3.1进行螺栓拆除不要站在法兰正面方向3.2对称均匀松开螺母，但不移走。3.3待螺母全部松开后，慢慢撬开法兰，检查无异常后才能移走螺母和螺栓。4若松开螺母过程中，发现设备或管道内有介质流出，应立即拧紧螺母，并经业务团队作业票

2、协调员现场再次确认，具备施工条件才能继续作业。4.1有安装拧紧力矩要求的螺栓，拆除拧松力矩按照安装拧紧力矩的1.5〜2倍。4.2拆除2M42螺栓，优先考虑液压板手或螺栓拉伸器等专用工具进行作业。采用液压板手或螺栓拉伸器拆除螺栓。4.3咬死螺栓破坏性拆除规定4.4WM20咬死螺栓的破坏性拆除，选择拆除工具或方法的次序：锯工、螺母劈开器、动火；＞M20咬死螺栓的破坏性拆除，选择拆除工具或方法的次序：螺母劈开器、动火。4.4.1采用动火破坏性拆除咬死螺栓，施工安全条件由业务团队作业票协调员负责确认。4.4.2如果确实需要对螺栓进行动火切割：切割过程中，法兰应始终保持关闭，即螺栓切割之后，应立即用新

3、的螺栓和螺母进行更换紧I占I,直至所有需割除的螺栓更换成新螺栓和螺母后，再按照螺栓拆除步骤进行拆除。动火切割应尽量减少作业区域周围的人员数量，不要站在法兰正面方向。（进行风险识别，如果风险等级小于3级的可省掉：螺栓切割之后，应立即用新的螺栓和螺母进行更换紧固步骤）4.4.3对于特殊材料的咬死螺栓（如：Inconcl728）和2M36咬死螺栓（如:25Cr2MoV/35CrMoA/30CrMoA/35#)的破坏性拆除，须经施工承包商申请，由施工管理人员现场确认并审核，施工经理审批。审批后交项目计划员追加螺栓计划工单。4・5有特殊规定的螺栓拆装程序，应按照特殊规定执行。5螺栓安装规定5.1遇有下

4、列情况吋(静电跨接除外)，螺栓、螺母应涂二硫化钮油脂、石墨机油或石墨粉：4.1.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；4.1.2介质操作温度300°C>T>100°C或低于(TC；3.1.3露天装置;3.1.4大气中有腐蚀性介质。5.2对于介质操作温度$300°C,螺栓、螺母应涂抗高温咬合剂。5.3安装拧紧螺母时应对称均匀，〉M14的螺母按下列三步拧紧，WM14的螺母，可省去第二步。安装拧紧螺母步骤：第一步,对称拧紧；第二步，间隔拧紧;第三步，顺序拧紧。如图二图二：1、对称拧紧2、间隔拧紧3、顺序拧紧5.4有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。当螺栓规格0156,分三步拧紧，每一步拧紧力矩

5、分别为30%、80%、100%；当螺栓规格2M56分四步拧紧，每一步拧紧力矩分别为30%、70%、90%、100%,最后一步应重复拧紧直到螺母不能拧动为止。5.5紧固后的螺栓，外露螺纹宜为1〜2倍螺距，双头螺栓两端的外露长度应相近。5.6螺母拧紧后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。若需加垫圈，每个螺栓不应超过一个垫圈。6高温或低温螺栓热紧或冷紧规定4.1高温或低温管道的螺栓，在试运时必须进行热态紧固或冷态紧固。执行国家标准(工业金属管道工程施工及验收规范)的相关要求，热紧或冷紧按下列规定进行：6.1.1管道螺栓热紧、冷紧的作业温度按表一的规定执行：表一设计温度(°C)一次热、冷紧温度(°C)二次热

6、、冷紧温度(°C)250350工作温度>350350工作温度-70^-29工作温度<-70-70工作温度注：一次热紧、冷紧温度的确定可根据生产实际情况进行适当调整3.1.2热紧、冷紧作业应在达到表一规定的温度保持2小吋后进行；6.1.3管道螺栓热紧吋，管内压力应根据设计压力确定，当设计压力＜6MPa,紧固时的最大内压力为0.3MPa；当设计压力M6MPa，紧固的最大内压力为0.5MPa；3.1.4管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作；6.1.5有拧紧力矩要求的螺栓，应严格设计规定的力矩拧紧。专用工具须经校验合格。4.1.6管道螺栓拧紧力参见附录一规定，特殊情况与设备工程师商定。6.1.7紧

7、古

8、

9、应适度，落实安全措施，保证操作人员安全作业。法兰螺栓紧固次序见图三：图三：法兰螺栓紧固次序图7法兰安装检查规定7.1外观和规格型号检查7.1.1检查法兰密封面、盲板密封面、螺栓和垫片的清洁度，表面不得有污渍和异物。氧气介质的法兰、盲板、螺栓和建片应脱脂合格。7.1.2检查法兰密封面和肓板密封面有无变形、划痕等缺陷，若有缺陷需研磨消除。7.1.3检查螺栓、垫片有无毛刺或裂纹等缺陷。7.1.4检查法兰、盲板、螺